合金銑（xǐ）刀加工過程中要注意的事項有哪些？
發布時間：2019-03-04 09:10:20
合金銑刀廣泛應用於大切深進給的加工領域，采用先進的（de）超細晶粒納（nà）米塗層技術，配合高韌性的梯度合金基體，性能（néng）優異，在大切深、大進給、高速度切削過程中具有的切削（xuē）性能。
合金銑刀在衝擊（jī）韌性提高的同時（shí），耐（nài）磨性有大幅度提高，是鋼材精加工到半精加工（gōng）高速切削的理想選擇，切（qiē）削速度可以（yǐ）提（tí）高25%以（yǐ）上，在同樣切削速度下，刀具壽命可提高30%以上。合金銑刀采用厚塗層，有極強的抗（kàng）塑性變形能力和（hé）刃口強度，是鋼材從精加（jiā）工到粗加工的通用收選。合金銑（xǐ）刀適合於鑄鐵材料的精加工及半精加工，具有良好抗衝擊性及（jí）抵抗塑性變形能力，同（tóng）時具有良（liáng）好抗衝擊性能，適合於不鏽鋼的精（jīng）加工、半精加工及粗加工。
在加工過程中，當刀具需要在兩點間移動而不切削時，要注意以下的一些情況（kuàng）。當設定為抬刀時，合金銑刀將先進步（bù）到（dào）安全平麵，再在安全（quán）平麵上移動；否則將直接在兩點間移動而不提刀。直接移動可（kě）以節省抬刀時間，但（dàn）是（shì）必須要留意安全（quán），在移動路徑中不能有凸（tū）出的部位，特別留意在編程中，當分區域選擇加工（gōng）曲麵並分區加（jiā）工時（shí），中間（jiān）沒有選擇的部分是否有（yǒu）高於刀具（jù）移動路線的部（bù）分。在（zài）粗加工時，對較大麵積（jī）的加工通常建議使用抬（tái）刀，以便在加工時可以暫停，對刀具進行檢查。而在精加工時，常使用（yòng）不抬刀以加快加工速度，特別是像角落部分的加工，抬刀將造成加工時間大幅延長。
當合（hé）金銑（xǐ）刀振動時（shí），應考慮降低（dī）分切圓刀片切削速度進給（gěi）速度，如（rú）兩者都已降低40%後（hòu）仍存較大振動，則應考慮減小吃刀量。國外一些刀具樣本附有圓刀片切削參數選用表，可供參考。但有兩（liǎng）點需要留意：
①、如采用普通機床加工，應想（xiǎng）法（fǎ）消除進給（gěi）機構間隙；②、當工件表麵殘留有鑄、鍛工藝形成氧化膜或其（qí）它硬化層時，宜采用逆銑。
假如使用合金銑刀，因為刀具撓度較（jiào）大，易產生振動（dòng）並導致刀具折損。振動（dòng）會使立銑刀圓周刃吃刀量不平均，且切擴量比原定值增（zēng）大，影響加工精度刀具使（shǐ）用壽命。因此加工過程，假（jiǎ）如隻（zhī）需（xū）合金銑刀端部四周刀刃參加切削（xuē），則選用刀具總長度較是非刃（rèn）長柄型立銑刀。
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