隨著市場競爭的加劇,企業不斷(duàn)探索創(chuàng)新(xīn)發(fā)展方式,非(fēi)標定製已然成為(wéi)未來的發展趨勢。然而非標設計(jì)同樣存在成本較高的問題待解決。那(nà)麽如何進行非標設(shè)計以(yǐ)降低生產成本(běn)呢?
一、從設(shè)計階段開始降低成本
1、科學設計。設計樣品前(qián),一定要進行詳細的產品研究,研(yán)究產品市場需求,把握消費者需求,了(le)解產品使用環境或工況和維修保養的問(wèn)題。
2、附加值設計。盡量(liàng)做到“一份設計多種用”,降低產(chǎn)品種數(shù)和品種切換的成本(běn)。
3、模塊化設計。采用模塊(kuài)化設計,產品特(tè)征(zhēng)明確,設計靈活,可以快速響應客戶需求,同時方便生產(chǎn)加工和(hé)生(shēng)產(chǎn)流程控製,從(cóng)而提高生產效率。
二、製造階段降低成本
4、采用先進工藝技術。如(rú)單次件(jiàn)工藝、深孔加工技術和超聲波氮化等等,這些工藝表現出來的是提高生產效率、降低加工工藝和下料誤(wù)差、把控產(chǎn)品質量的優勢。
5、采用高品(pǐn)質原材料。在使用原材(cái)料時,一定要挑選優質的(de)材料(liào),因為優良的原料生產出來的(de)產品品質甚至達到不需要後續的加工就可以直接出貨。
6、降低生產成(chéng)本。在生產過程中,一定要貫徹可持續發展的理念(niàn),發(fā)揮企業社會責任,合理利用人力和各種(zhǒng)資(zī)源,精簡(jiǎn)過程,減少浪費,削減不必要的人力成本,從而達(dá)到降低生產成本和提高生產效率的雙重效果。
三、服務階(jiē)段降低成本
7、售後(hòu)服務。提高售後服務質量,讓客戶放心購買(mǎi),如果(guǒ)產品本身出(chū)現小問題,能及時通過售後(hòu)進行解決,避免因小錯大失。
8、節約物流成本。通過智慧物流管理,提高物流運輸效率和運輸效果,例(lì)如保持貨物裝載率的水平(píng),減少運輸中的浪費和過度包裝。
非標設計(jì)的成功之路匯集了設計、製造與售後服務三個方麵(miàn)的協同效(xiào)力,不斷地優化各個方麵去降低生產(chǎn)成本,提高企業競爭力(lì)。因此,企業為了降低成本,可(kě)以采用這些策略,在(zài)具體製定計劃的同時,充分考慮產品的(de)使用環境、需(xū)求等細(xì)節問題,同時深(shēn)化企業與客戶的(de)合作關係(xì),獲得更多(duō)的市場資源。