大中型（xíng）工件噴砂的工藝流程

大中型工件噴砂的工藝流（liú）程通（tōng）常包括以下步驟：

一、前期準備

1. 工（gōng）件檢查：檢（jiǎn）查工（gōng）件表（biǎo）麵是否有油汙、鏽蝕、氧化皮等汙染物，以及是否存在表麵缺陷。

2. 遮蔽保（bǎo）護：對於不需要噴砂處理的部位（wèi），如螺紋孔、配（pèi）合麵等，使用膠帶、橡膠塞（sāi）或專用的遮蔽材料進行（háng）保護。

二、噴砂處理

1. 選擇（zé）砂料：根據工件的材質、表麵狀況和處理要求，選擇合適的（de）噴砂砂料，如石英砂（shā）、金剛砂等。常見的砂料粒度在 40 - 120 目之間。

2. 調整噴砂（shā）參（cān）數：包括噴砂壓力、噴砂角度、噴砂距離和噴砂（shā）時（shí）間等。一般來說，噴砂壓力在 0.5 - 0.8 MPa 之間，噴砂角度在（zài） 30 - 90 度之間，噴砂距離在 100 - 300 mm 之間。噴砂時間則根據工（gōng）件（jiàn）表麵的鏽（xiù）蝕程度和粗糙度要求而定。

3. 進行噴砂操作：操作人員（yuán）手持噴砂槍，按照預定的順序和路線對工件表麵進（jìn）行均勻噴砂。在噴砂過程中，要注意觀察（chá）工件表麵的處理效果，及時調整噴砂參數。

三、噴砂後處理

1. 表（biǎo）麵清潔：使用壓縮空氣或吸塵器清除（chú）工（gōng）件表麵殘（cán）留的砂粒和灰塵。

2. 質量檢查（chá）：檢查工件表麵的粗糙度、清（qīng）潔度是否符合要求。如果不符合要求，需要進行二次噴砂或其他處理方法（fǎ）。

3. 防鏽處理：對於容易生鏽（xiù）的工件，在噴砂後應及時進（jìn）行防（fáng）鏽處（chù）理，如塗防鏽油或進行磷化處理。

例如，在對大型鋼結（jié）構件進行噴（pēn）砂處理時，由於（yú）其表麵積較大，需要采用多把噴砂槍同時作業，以提高工作效率。而對於一（yī）些精度要求較高的中型機械零件，噴砂壓力和砂料粒度的選（xuǎn）擇則需要更加準確，以避免過度損傷工件表（biǎo）麵（miàn）。

需要注意的是，在（zài）整個噴砂工藝流程（chéng）中，要嚴格遵守安全操作規程，佩戴好防護用品，如護（hù）目鏡、口罩、耳塞等，以保護操作人員的安全。同時，要對噴砂設備進行定期維護和保養，確保其正常運行。