不鏽鋼加工（gōng）用非標刀具的要求

　　首先，在（zài）選擇非標刀具的幾何參（cān）數

　　加工不鏽鋼時，一般應從（cóng）前後角度考慮非標刀具切削部位的幾何形狀。在選擇前角時，應考慮（lǜ）屑（xiè）槽形狀（zhuàng）、倒角正負角和邊緣傾角等因（yīn）素。無論是哪種非（fēi）標刀具，加工不鏽（xiù）鋼都（dōu）必須使（shǐ）用較大的前角。增大非標刀具的前（qián）角可以（yǐ）降低切屑切割和去屑過（guò）程中的阻力。後角的選擇不是很嚴格，但不能太（tài）小，後角過小容易與工件表（biǎo）麵產生嚴重的摩擦，導致表麵粗糙度的惡化，加速非標刀具磨損。由於摩擦強烈，不鏽鋼表麵硬化效（xiào）果增強，非標刀具後角不宜過大，從而減小了非標刀具的楔角（jiǎo），降低（dī）了刀刃的強度，加速了非標刀具的磨損（sǔn）。通常，後角應大（dà）於普通碳鋼。從切（qiē）削熱產生和散熱角度選擇
　　前角，增加前角（jiǎo）可以減少切削熱的產生，切削（xuē）溫度不太高，但如果前角過（guò）大，切削頭的散熱量就會減小。定製非標刀具假如是表麵粗糙度題目，可以通過對刃部的幾何角度的改變來實現，如加大前、後角的度（dù）數會明顯改善工件表麵粗糙度。但假如使用方的機床剛性（xìng）不夠的話，可能刃口倒鈍反而能（néng）進步表麵粗糙度，這方麵的（de）東西非常複雜，需對加工現場分（fèn）析後才能得出結論。非標刀（dāo）具在（zài）生（shēng）產有（yǒu）些特殊零件時，機械加工過程中經常會遇到一些難（nán）以用標準刀具進行加工的情況，通（tōng）用的刀具不（bú）能滿足產品的需要。需定做安裝方式、幾何尺寸、刀具角度等不同於通用刀具的即（jí）為非標刀具，非標刀具是根據零件的加工特性，特別設（shè）計製造的刀具，能提高生產效率，綜（zōng）合降低成本。相反，切削溫度升高。減小前角可以改善刀（dāo）盤（pán）的散熱狀況，降低切削溫度，但如果前角過（guò）小，切削變形嚴重，切削產（chǎn）生（shēng）的熱量不易消散。實踐表明，GO=5~20是合適的。當
　　後角的選擇（zé）比較粗糙時，強切削的（de）非（fēi）標刀具要求具有（yǒu）較高的切削刃強度，因（yīn）此應采用較小的後角。在精加工（gōng）過程中，非標刀（dāo）具磨損主要發生在刀刃區和後刀麵。對於易（yì）加工（gōng）硬（yìng）化的不鏽鋼，表麵摩擦對其表麵質量和非標刀具磨（mó）損有（yǒu）很大（dà）的影響。合理的後角為：奧氏體不鏽鋼（gāng），後角為6~8；馬氏體不鏽鋼的後角為6~8，馬氏體不鏽鋼的後角為6~0。邊傾角
　　的選擇，邊傾角的大小（xiǎo）和（hé）方向，流屑的方向（xiàng），邊傾角的合理選擇（zé）通常為-0~(20)。當采用外圓、小（xiǎo）孔和微精車的細平麵（miàn）時，應（yīng）采用非標刀具：葉片傾角較大的ls45~75。
　　其次，當非標刀具材料（liào）的選擇要求（qiú）刀具杆材（cái）料加工不（bú）鏽鋼時，由於切（qiē）削力大，刀具杆必須具有（yǒu）足（zú）夠的強度和剛度。避免切削過程中的顫振和變形。這就要求正確選擇大截麵的刀柄，還（hái）需要使用強度較高的材料使刀具杆，如45鋼或50鋼采用回（huí）火處理。針對非標（biāo）刀具（jù）切削零（líng）件材料對
　　的要求，在加工不鏽鋼時，要求非標刀具（jù）切削零件材料具有較高的（de）耐磨性，並能在較高的溫度下保持其切削性能。目前常用的材料有：高速鋼和硬質合（hé）金（jīn）。由於高速（sù）鋼的切削性能隻能保（bǎo）持（chí）在600℃以下（xià），所（suǒ）以它不適合（hé）高速切削，而僅（jǐn）適用於不鏽鋼的低速切削。由於硬質合金比高速鋼具有更好的（de）耐熱性和耐（nài）磨性，因此由硬質合金製成的非標刀具更適合於不鏽（xiù）鋼的切削加（jiā）工。
　　硬質合金分為鎢鈷（gǔ）合金和（hé）鎢鈷鈦合金兩大類（lèi）。鎢合金和鈷合金具有良好的韌性，可（kě）以獲得更大的前角和更鋒利的邊緣。在切削過程中，切屑易變形，切削量小，切屑不易粘在（zài）刀上（shàng），一般適用於鎢（wū）合金和鈷合金的不鏽鋼加工。

• 上一篇：銑刀刀具都適用哪（nǎ）些（xiē）行業？
• 下一篇（piān）：中國非標刀（dāo）具創新需要（yào）突破三個瓶頸