關注非標刀具的每一（yī）個細節以提高非標刀具的精

　　細長杆非（fēi）標刀具精度（dù）一直是非標刀具製造的難點。定製非標刀具刀具的幾何外（wài）形較（jiào）為複（fù）雜，在熱處（chù）理（lǐ）時，刀具輕易發生彎曲、變形，或者（zhě）是局部的應力集中，這就應該在設計時就留意避免輕易發生應力集中的部位，對直徑變化較（jiào）大的部位，加上斜角（jiǎo）過渡或（huò）台（tái）階設計等。如是（shì）長徑比較大的細長件，則（zé）在熱處理過（guò）程中，每經一次淬火和回火就需檢查（chá）和校直（zhí）以控（kòng）製其變形量和跳動。究（jiū）其原因，主要是由於在製造過程中，這種非標刀具的有效部位（wèi）較長，葉片邊緣與夾緊件相距（jù）甚遠。由於刃口距夾持部分太長，而非標刀（dāo）具夾（jiá）持器在磨削前具有一定的夾緊精度，采用強磨削技術，非標刀具刀刃處的（de）徑向圓周跳動可（kě）能（néng）達到0.005mm~0.0mm，磨削力較大。由於非標刀具的大彈性變形，在加工過程中會出現許多問題，如非標刀具槽不對稱、非標刀具外圈尺寸、邊緣參數、形狀誤差（chà）等不符合要求，甚至導致非標刀具斷裂嚴重。

　　機床精度對非標刀具加工精度的影響（xiǎng），機床精度是非標刀具（jù）精度的關鍵，細長棒狀非標刀具也不（bú）例外。公司生產（chǎn）的數控工具磨床有五軸，即x、y、z三坐標軸和（hé）a，c兩轉軸p軸，各軸的精度都很高（gāo）。x、y、z軸的定位精度可達0。0.00 0mm a和c，定位精度可（kě）達0.00°。機床的兩個砂輪軸（zhóu）縱向排列。在加工非標刀具不同零件時，不僅可以選擇不同的砂輪，還可以選擇不同（tóng）的砂輪軸。當更換（huàn）砂輪軸時，可由（yóu）程序控製自動更換。兩軸的重複精度很高，完全能滿足非標（biāo）刀具等細長杆的加工精度要求。
　　非標刀具的所有參數都由砂輪對非標刀（dāo）具的（de）相對運動（dòng）決定，因此，非標刀具的精度受砂輪（lún）直徑、切割角、砂輪軸法蘭長度、砂輪磨損和砂輪晶粒尺寸等因素的影響。非標刀具需定做安裝方式、幾何尺寸、刀具（jù）角度等不同於通用刀具的即為（wéi）非標刀具，非標刀（dāo）具是根據零件的加工（gōng）特性，特別設計製造的刀具，能（néng）提高生（shēng）產效率，綜合降低成本。

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