延長非標刀具使用壽命的幾個原因

　　首先，非標（biāo）刀具材料

　　非標刀具是決定非標刀具切削性能和使用壽命的基本因素，它對非標刀具的加工效率、質量、成本和非標刀具耐久性有很大的影響。非標刀具材料硬（yìng）度越高，耐磨性越好（hǎo），硬度越高，衝擊（jī）韌性越低，脆性越大。硬度和韌（rèn）性（xìng）是一對矛盾，也是克服非標刀具材料的關鍵。對於石墨非標刀具、普通TiAlN塗層，材料的佳韌性選擇（zé）相對較好，即（jí）鈷（gǔ）含（hán）量略高；對（duì）於金剛石包覆石墨非標刀具，金剛石塗層石墨非標刀具的（de）硬度相（xiàng）對較好，即鈷含量稍低，可延長非標刀具（jù）的使用壽命（mìng）。
　　其次，非標刀具
　　石墨非標刀具的幾何角合適，有利於降低非標刀具的振動，而石墨工（gōng）件不易發生斷裂。
　　當石墨加工成負前角時，非（fēi）標刀具的邊緣（yuán）強度較好，抗衝擊和摩（mó）擦性能較好。隨著負前角值的減小，後翼磨損（sǔn）麵積變化不大。但總體趨勢正在下（xià）降。隨著前角的增大，非標刀具刀刃的強度（dù）減弱，導（dǎo）致刀具後表麵的磨損。負前（qián）角加工時，切削阻力大，切削振動（dòng）增大。非標刀具磨損嚴重，切削振動較大。
　　後角，當後角增大（dà）時，非（fēi）標刀具邊（biān）的強度減（jiǎn）小，後表麵的磨損麵積逐漸增大。非標刀具加工過程中經常會碰到（dào）一些難以用標準刀具進行加工的情況，因此，非標刀具的製作對機械切削加工十分重要。由於（yú）金屬切（qiē）削使用非標刀具多見於銑加工，故（gù）對銑加工中非標刀具的製作（zuò）稍作先容。當非標刀具後角過大時，切削振動會增強。
　　螺旋角（jiǎo）較小，同一刃的切削刃長度和切削阻力長，切削阻（zǔ）力大，而（ér）非（fēi）標刀具的切削力大。因此，非標刀具磨損、銑削力和切削振動是大的。當（dāng）螺旋角較大時，銑削力方向在很大程（chéng）度上偏離工件表麵，石墨材料塌陷引起的切削衝擊加劇，從而增加了非標刀具（jù）磨（mó）損、銑削力和切削振（zhèn）動。因此，非標刀具角的變化對非標刀具磨（mó）損、銑（xǐ）削力和切削振（zhèn）動（dòng）的影響是由前角、後角和螺旋（xuán）角的綜合作用引起的，因此必須注意其選擇。
　　通過對石墨材料加工特性的大量科學試驗（yàn），優（yōu）化了相關非標刀具的幾何角，大大提高了非標刀具的整體切削性（xìng）能，延長了（le）非標刀具（jù）的使用壽命。非標刀具加工由於標準刀具的（de）製作針對（duì）的是麵廣量大的普通金屬件或非金屬件的切削，當遇到一些工（gōng）件的表麵（miàn）幾何形狀複雜（zá）特殊、工件（jiàn）進行過熱處理而硬度增大、工件為不鏽鋼等容易粘刀、被加工表麵（miàn）有較（jiào）高的粗糙度要求等情況時，標（biāo）準刀具就無法滿足加工的需要。所以在加工過程中，需對刀具的材質、刀口的（de）幾何形狀，幾（jǐ）何角度等，進（jìn）行針對性的設計。
　　第三，非標刀具塗層（céng）具有硬度高、耐磨性好、摩擦係數低等優點。目前，金剛（gāng）石塗層（céng）是石墨非標刀具（jù）加工的佳選擇，能較好地反映石（shí）墨非標刀具的優良性能。金剛石塗層硬質合金非標刀具的優點（diǎn）是它綜合（hé）了天（tiān）然金剛石的硬（yìng）度和硬質合金的強度和斷裂（liè）韌性。然而，我（wǒ）國的金剛石塗層技術還處於起步階段，成本投資很大（dà），在不久的將來，金剛（gāng）石塗層將不會有多大的（de）發展。然（rán）而，黄瓜视频IOS可以在普通非標刀具的基礎上優化非標刀具的（de）角度。材料的選擇和普通塗層結構的改進（jìn）在一定程度上（shàng）可以用於石墨加工（gōng）。

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