硬（yìng）質合金非標刀具的三大特性

　　硬（yìng）質合金非標刀具主要由優質合金鋼、高速鋼、鑲嵌鋼、全鋼（gāng）、鎢鋼、H3、SKD-、T0等組成（chéng）。非（fēi）標刀具需定做安裝方式、幾何（hé）尺寸、刀具角度等不同於通用刀具的即為非標（biāo）刀具（jù），非標刀具是根據零件的加工特性，特別（bié）設計製造的刀具（jù），能提高生產（chǎn）效率，綜合降（jiàng）低成本。該切割機的非標刀具性（xìng）能達到工業標準。高質量的設備和獨特的工藝是壓實和（hé）燒結的（de）。毛坯內（nèi）部組織致密，毛坯尺寸準確，易於加工（gōng）。減少（shǎo）加（jiā）工過程中的物質損失。

　　具有先（xiān）進的精密設備和合（hé）理、準確的深加工工藝，終產品（pǐn）公差小，形狀（zhuàng）和位（wèi）置公差準（zhǔn）確（què），硬度高，抗彎強度高，衝擊韌性好，耐腐蝕化學慣性高。在非標刀具加工中，
　　硬質合金的加工應注意以下三方麵的知識。當加工孔深直徑比大於35的孔（kǒng）時，應安裝（zhuāng）減震器，即鑽杆支架，以支撐鑽杆以防（fáng）止彎曲。在大多數情況下，鑽杆與支撐裝置之間的（de）內孔間隙是可（kě）調的。調整間隙的方法有兩種：液壓法和機械法（fǎ）。
　　第二，機床的功率要足夠大，剛度要好，特別是旋轉次數要（yào）滿足斷（duàn）屑匹配的要求，不會產生芯片結瘤。非（fēi）標刀具廠家與傳統加工方法相比，數控加工對刀具（jù）的要求，尤其在剛性和耐用度方麵更（gèng）為嚴格。應（yīng）根據機床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及（jí）其他相（xiàng）關因素正確（què）選用刀具（jù）及刀柄。進料應機械傳動，使硬質合金非標刀具切削過程穩定，切屑去除平穩（wěn）。
　　第（dì）三，當加工材料中Ni、Ti、CO、V、Mo、Mn含量高時，硬質合金（jīn）非標刀具無粘結（jié）的可能性很小。為了保證硬質合金的非標刀具尺寸精度和表麵粗糙度。
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