鑽頭通常使用哪種材料？

　　市場上有多種鑽頭，如麻花（huā）鑽、內冷麻花鑽、步進（jìn）鑽、內冷步鑽等（děng）非標準鑽頭。今天非標刀具製造商的小編輯我帶你去理解。

　　但用於這些比（bǐ）特的材料一般（bān）概括為兩大類。
　　I.高速鋼是一種硬度高、耐（nài）磨性高、耐熱（rè）性好的工具鋼。高速鋼是一種比普（pǔ）通高（gāo）速鋼更硬、比碳工具鋼更易切割（gē）的高速鋼。其韌性、強度和（hé）耐熱性均優於（yú）碳（tàn）工具鋼，其切削速度（dù）遠高於碳工具鋼，被稱為高速鋼。硬（yìng）質（zhì）合金的性能優於高速鋼（gāng），切削速度可提高2~3倍。
　　特點：
　　高（gāo）速鋼紅色硬度可達650度。
　　高速鋼(HSS)具有良好的強度和韌性，磨削（xuē）後切削鋒利，質量穩定。它（tā）通常用（yòng）於製造小型，複雜的非標刀具。
　　II硬質合金
　　硬質合金鑽（zuàn）頭主要由碳化鎢和鈷組成，占其它金屬成分的99.%，被稱為鎢鋼。鎢鋼是由至少一種金屬碳化物組成的燒結複合材料（liào）。碳化鎢、碳化鈷、铌碳化物（wù）、碳化鈦、鉭碳化物是鎢鋼的（de）常見成分。碳化物組分的晶粒尺（chǐ）寸通常在0.2~0μm之間，碳化物晶粒與金（jīn）屬粘結劑結合。鍵合金屬一般是鐵族金屬，常用的是鈷、鎳。
　　特性：
　　硬質合金紅硬度可達800~000度。
　　硬質（zhì）合金的切削速（sù）度是高速鋼的4-7倍，切削效率（lǜ）高。非標（biāo）刀具廠（chǎng）家與傳統加工（gōng）方法相比，數控加工對刀具（jù）的要求，尤其在剛性和耐用度方麵更（gèng）為嚴格。應根據機床的加工能力（lì）、工件材料的性能、加工工序、切（qiē）削用量以及其他相關因素正確選用（yòng）刀具及刀柄（bǐng）。定製非標刀具假如是表麵粗糙度題目，可以通過對刃部的幾何角度的改變來實現（xiàn），如加大前、後角的度數（shù）會（huì）明顯改善工（gōng）件表（biǎo）麵粗糙度。但假如使（shǐ）用方的機（jī）床剛性不夠的話，可能刃口倒鈍反而能進步表（biǎo）麵粗糙度，這方（fāng）麵的（de）東西非常複雜，需對加工現場分（fèn）析後才能得出結論。
　　的缺（quē）點是抗彎強度低（dī），衝擊韌性差（chà），脆性高，抗衝擊和抗震性能差。
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