合金銑刀加工過（guò）程中的（de）特點

  合金銑刀是目前國內（nèi）的先進刀具之一，在充分發揮它的各項優點的前提下，綜合考慮它的生產成本反而低，所以近幾年來用它替代高速鋼銑刀的用戶增長得很（hěn）快，下麵小編就重點介紹一下其信息。
   合（hé）金（jīn）銑刀是木製品加工常用（yòng）的刃具，硬（yìng）質合金銑刀（dāo）的質（zhì）量與加工產（chǎn）品的質量（liàng）有密切關（guān）係（xì）。正確的合理地選用硬（yìng）質合金銑刀對於提高產品質量、縮短加工周期、減少加工成本具有重要的意義。合金銑刀有很多優點（diǎn），但由於硬質合金本身比高速鋼韌性差，所以當切削工藝選擇不當（dāng），或機床精度較差時容易崩刃。怎樣揚長（zhǎng）避短充分發揮它的優點呢？這裏就有一個怎樣正確使用的問題。
   合金銑（xǐ）刀越（yuè）薄，使用時（shí）對振動和拉伸應力越敏感（gǎn），如有較大徑向跳動或軸（zhóu）向跳動易引起損壞，所以銑床應在佳狀態下運行，即機床精度高，刀杆剛性好，傳動平穩、每（měi）齒進刀量恒（héng）定，冷卻充分。
   合金銑刀切削加工過程中的特（tè）點
   銑削加工是精密儀（yí）器行業（yè）中應用較廣泛的加工方法。在合金銑刀切削過程中，有如下的特點：
   .合金（jīn）銑刀的切削部分，由一個或幾個刀齒組成（chéng），其（qí）分（fèn）布在回轉體表麵或端麵上，切削時，是間斷的，因此，刀齒承受（shòu）周期（qī）性的衝擊力，易使刀尖崩刃。
   2.在切削過程中，不論是順銑還是逆銑，切（qiē）屑的厚度是變化（huà）的（de），因此，切削過（guò）程中的切削力也隨之變化，而且是周期性（xìng）的，故容易導致（zhì）工藝係統的振動。
   根據上（shàng）述特點，為使銑削平穩，並（bìng）且保證刀齒的正常工作，必須選用合理（lǐ）的結構參數和幾何參數。合金銑刀的結構參數和幾何參數的選擇，比其（qí）他刀具複雜。
   合金銑刀如何進行維護呢？
   ．檢查機（jī）床的功率和剛度，以保證所需要的銑刀直徑能夠在機床上使用。
   2．主軸上刀具的懸伸量盡可能（néng）達到短，減小銑刀軸（zhóu）線與工件位置對衝擊載荷的影響。
   3．合（hé）金銑刀采用適合（hé）於該工序的正確的銑刀齒距，以確（què）保在切削時沒有太多的刀片同時和工件齧合（hé）而（ér）引起振動，另一方麵，在銑削狹窄工件或銑削型腔（qiāng）時要確保有足夠的刀（dāo）片和（hé）工件齧合。
   4．確保（bǎo）采用每刀片的進給量，以便在（zài）切屑足夠厚時能獲得正確的（de）切削效（xiào）果，從而減小刀具磨損。采用正前角槽形的可轉位刀片，從而獲得（dé）平穩的切削效果以及低的功率。
   5．選用適合於工件寬度的銑刀（dāo）直徑。
   6．選用正（zhèng）確的主（zhǔ）偏角。
   7．正確放置銑（xǐ）刀。
   8．僅在必要（yào）時使用切削液。
   9．遵循刀（dāo）具保養及維修規則，並監控刀具磨損。

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