影響（xiǎng）硬質合（hé）金刀具質量的主要因素概述

　　影響硬質合金刀具（jù）質量的主要因素概述
　　硬質合金刀具有（yǒu）硬度高、耐磨、強度和韌性較好、耐（nài）熱、耐腐蝕（shí）等一（yī）係列優良性能，特別是它的高硬度和耐磨（mó）性（xìng），即（jí）使在（zài）500℃的溫度下也基本保持不變，在1000℃時仍有很高的硬度。其采（cǎi）用的材料硬質合金廣泛用作刀（dāo）具材料，如車刀、銑刀、刨刀、鑽頭、鏜刀等，用於切削鑄鐵、有（yǒu）色金屬、塑料、化纖、石墨、玻璃、石材（cái）和普通鋼材，也可以用（yòng）來切削（xuē）耐熱鋼、不鏽鋼、高（gāo）錳（měng）鋼、工具鋼等難加工的材（cái）料（liào）。
　　影響（xiǎng）硬質（zhì）合金刀具特性和（hé）應（yīng）用的（de）要素，其中的一些要素包括：
　　（1）具有挑戰性的工件材料。包括替代金屬的材料和難加工合金（jīn）材料。其中有些材料的可加（jiā）工性（xìng）還（hái）不到（dào）鋼的1/4，並且有些材料的價格可高達每磅數百美（měi）元。
　　（2）日益複雜的工件幾何形狀。例如，薄壁工件和複雜形（xíng）狀的航空零部件。
　　（3）大（dà）型尺寸（cùn）工件。尤其是對（duì）渦輪機和各種（zhǒng）重型機械（xiè）零件的需求日益增大。這些工件很高的每件成本對（duì）硬（yìng）質（zhì）合金刀具加（jiā）工提出了很高要求。
　　（4）日益特殊的質量和性能要求。例如，對被加工零件表麵抗疲勞強度的要求。
　　硬質（zhì）合金刀具質量的取決因素分析：
　　（一）硬度與韌性
　　硬質合金刀具在兼具（jù）硬（yìng）度和韌性方麵具有獨到優勢。碳化鎢（WC）本身具有很高的硬（yìng）度（超過剛玉（yù）或氧化（huà）鋁），而（ér）且在工作溫度升高時其硬度也很少下降。但是（shì），它缺乏足夠的韌性，而這對於切削刀具是必不可少的性（xìng）能。為了（le）利用碳化鎢的高硬度，並改善其韌性，人們利用金屬結合劑將碳化鎢結合在一（yī）起，從而使這種材料既具有遠遠（yuǎn）超過高（gāo）速（sù）鋼的硬度，同時又能夠承受在大多數切削加工中的切削力。此（cǐ）外，它還能承受高速加工所產生的切削高溫。
　　因此，硬質合金刀具性（xìng）能與特定（dìng）加（jiā）工的適配性在很大程度上取決於起（qǐ）初的（de）製粉工藝。
　　（二）硬質合金刀具製粉（fěn）工藝
　　碳（tàn）化鎢粉是通過（guò）對鎢（W）粉進行滲碳處理而獲得的。碳（tàn）化鎢粉的特性（尤其是其粒度）主要取決於原料鎢粉的（de）粒度以及滲碳的溫度和（hé）時（shí）間（jiān）。化學控製（zhì）也至關（guān）重要，碳含量必須保持恒定（接近重量比為（wéi）6.13％的理論配比值）。為（wéi）了通（tōng）過後續工序來控製粉體粒度，可以在滲（shèn）碳處（chù）理之前添加少量的釩和/或鉻。硬質合金刀具不同的工藝條件和不同的加工用途需要采用特定的碳化鎢（wū）粒度、碳含量、釩含量和（hé）鉻含量的組合，通過這些組合（hé）的變化，可（kě）以產生各種（zhǒng）不同的碳化鎢粉。

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