非（fēi）標刀具的加工要點闡述

　　非標刀具的（de）加工要（yào）點闡述
　　非標刀具采用多種工藝（yì）方法成型，根（gēn）據工（gōng）件的尺寸、形狀複雜（zá）水平和生產批量，大部分切削刀片都是采用頂壓和底壓式剛性模具模（mó）壓成型。在每一次壓製時，為了保持工件（jiàn）重（chóng）量和尺寸的一致性，必須保證流入模腔的粉料量（質量和體積）都完全相同。
　　非標刀具的加工要點：
　　1.非標刀具具有高柔（róu）性化（huà）。與一般機床比較，在非（fēi）標刀具（jù）上加工零（líng）件，不用製作、替換許多東西、夾具，不需要常（cháng）常調整（zhěng）機床。因而，非標刀具適用於零件頻頻替換（huàn）的場合。
　　2.加工精度高。加工精度，一般可達0.005-0.1mm之間。數控機床是按數字信號（hào）方式操控的，數控設備每輸出一個脈衝信號，機床移動部件就移動一個脈衝當量（一般為0.001mm），並且機床進給（gěi）傳動鏈的反向空隙與絲杠螺距平均誤差可由數控設備進（jìn）行補償，因而，數控機床定（dìng）位精度比較高。
　　3.利於生（shēng）產管理現代（dài）化。非標刀具的加工，可預先準確估量加工時刻，所運（yùn）用的刀具、夾具可進行規範（fàn）化、現代化管理（lǐ）。數控機床運用數字信號與標準代碼為操控（kòng）信息，易於實現加工信息的標準（zhǔn）化，現在已與計算機輔佐設計與製作有（yǒu）機（jī）結合（hé）起來（lái），是現代集成製作技能的根底。
　　3.改進勞作條件。在非標刀具上加工零（líng）件，操作者主（zhǔ）要（yào）是程序的輸入、裝（zhuāng）卸零件、刀具準備、零件（jiàn）的查驗等作業，勞作強度極大下降，機床操作者的勞作趨於（yú）智力型作業。
　　5.生產（chǎn）率高，非標刀具可有效地減（jiǎn）少零件的加工時刻和（hé）輔佐（zuǒ）時刻。主軸轉速和進給量的規模大（dà），機床進行大切削量的強力切（qiē）削，數控機床現在正進入高速加工年代，數控機床移動部件的快速移動和定位及高速切削加工，極大地提高了生產率，別的配合加工中心的刀庫運用，完成（chéng）了在一台機床上進行多道工序的連續加工，提高了生產率。

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