如何防止微小徑刀具斷（duàn）刀

　　微小徑銑刀由於剛（gāng）性低，容易折斷，其主要原因在（zài）於（yú）刀具自身的跳（tiào）動以及夾持工具產生跳動引起的影響。為了防止折斷，必須嚴格控製跳動精度。為此，有效方法是使用夾持精度高（gāo）的熱膨脹刀柄來夾持銑刀。接下來（lái）一起跟著硬質合金銑刀（dāo）廠家的小編來看（kàn）看。
　　
　　硬質合金銑刀廠家
　　
　　一.提高（gāo）切削速（sù）度，改善切削特性
　　
　　一般來說，未達到足夠的切削速度（dù），就不能充分發揮立銑刀刀刃的切削（xuē）特性。微（wēi）小徑銑刀即使提（tí）高轉速，也未（wèi）必達到足夠的切（qiē）削速度，尤其是球頭型立銑刀（dāo），實際的切削直徑非常小，因此很（hěn）多時候（hòu）都無法充分發揮出刀刃的切削特性。因此使用微小徑銑刀時，必須（xū）針對實際的切削速度采取有（yǒu）效措施。
　　
　　二.采用佳的切深量
　　
　　微（wēi）小徑銑（xǐ）刀由（yóu）於剛性低，過大的切深（shēn）量會導（dǎo）致折（shé）斷。發生折斷時請減小切深量。控製切深量的大小變化（huà），避免使刀具（jù）承受突發性負載也至關重要。尤其是轉角部位，切深量會變大，使銑（xǐ）刀承受的負載增大，需采取增加一道前加工（gōng）工序等措施，使小徑立銑刀的切深量均勻一致。采用（yòng）擺線的刀具軌跡，可（kě）有效均衡切深量。但是以圓弧軌跡運動的（de）擺線刀具軌跡（jì），與直線進給相比，刀具路徑較長（zhǎng），加工（gōng）時間也相（xiàng）應較長，因（yīn）此需要提高切削條（tiáo）件來抵（dǐ）消（xiāo）延長的加工時間。

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