在使用硬質合金非標刀（dāo）具時需要注意什麽？
發布時間：2019-03-04 09:04:07
，鑽頭質量是（shì）鑽頭使用的基礎，在進入井前檢查硬質合金非標刀（dāo）具鑽頭（tóu）的質量、新穎性和噴嘴安裝可靠性，對鑽頭的使用非常重要（yào）。通過檢查鑽頭進入井前的質量記錄（lù），可以區分鑽頭的（de）失效是（shì）質量原因還是使（shǐ）用原因。
的失效影響了井底（dǐ）環境和下一位的使用。定製非標刀具刀具的幾何外形較（jiào）為複雜，在熱（rè）處理時，刀具輕（qīng）易發生彎曲、變形，或（huò）者是局部的應（yīng）力集（jí）中，這就（jiù）應該在設計時就（jiù）留意避免（miǎn）輕易發生應力集中的部位，對直徑變化較大的部位，加上斜角過渡或（huò）台階設計等。如是（shì）長徑（jìng）比較大（dà）的細長件（jiàn），則在熱處理過程中，每（měi）經一次淬（cuì）火和（hé）回火就需檢查和校直以控製其變形量和跳動。收集鑽頭失效描述的記錄，分析鑽頭失效的原因，確定鑽頭的（de）工作環境，判斷跌落物、井徑和井底形狀對鑽頭失效的影響。
3、地層岩性
地層
形成不同岩性和硬、岩石破碎機理不同（tóng），造成不同形式的鑽頭失效。確定了我國各油田鑽井中常見的（de）地層和岩性的（de）岩石物理（lǐ）力學性質。根據地層岩性和每米（mǐ）鑽井時間的記錄，分（fèn）析了（le）地層岩石的硬度、塑性、脆（cuì）性、研磨性和可鑽性，並根據鑽頭的破壞形式，確定了（le）鑽頭（tóu）的選擇和使用是否合（hé）理。地殼（ké）不同位置岩石的力學性質隨
4和井位
有很大差異。深埋岩石處於多方向壓縮應力狀（zhuàng）態，降低（dī）了孔隙度，提（tí）高了（le）岩石的強度。上部（bù）井（jǐng）段通常是鬆散膠結、軟的，具有較高（gāo）的鑽頭（tóu）速度和較低的鑽井壓力。下部岩石堅硬，磨削（xuē）性能大，鑽頭速度低，鑽井（jǐng）壓力大（dà），使用時間（jiān）長。根據井段的采集位置和每米鑽井時間，分析了地（dì）層岩石的硬（yìng）度、塑（sù）性、脆性（xìng）、研磨性和可（kě）鑽性，並根（gēn）據鑽頭的失效形式，確定了鑽（zuàn）頭的選擇（zé）和使用是否合理（lǐ）。
5，泥漿性質
6，鑽柱組合
是地麵與地下連接的樞紐。非標刀具（jù）在（zài）生產有些特殊零件時（shí），機械加（jiā）工過程中經常會遇到（dào）一些難以用標準刀具進行加工的（de）情況，通（tōng）用的刀具不能滿足產品的（de）需（xū）要。需定做（zuò）安裝方式、幾何尺寸、刀具角度等不（bú）同於通用刀具的即為非標（biāo）刀具，非標刀具是根（gēn）據零件的加工特性，特別設計製造的刀具，能提高生產效（xiào）率，綜合降低（dī）成本（běn）。不同的鑽柱結構和井下應力狀態決定了鑽頭的尺寸和方向。例如，當定向（xiàng）鑽井或井斜（xié）較大時，鑽頭的實際鑽井壓力比鑽壓計小，如（rú）果（guǒ）鑽柱組合裝（zhuāng）有扶正器，則實際（jì）鑽井壓力甚至更小。同時，由於扶正器與井壁之間的摩（mó）擦，提高了鑽頭的穩定性，有利於鑽頭的使用。
7、泥漿（jiāng）參數
、泥（ní）漿（jiāng）位移（yí）、缸套直（zhí）徑、噴嘴直徑（jìng）、型式及組合，對鑽頭壓降（jiàng）和鑽（zuàn）頭水馬力的選擇（zé）具有實際意義。射流鑽井不僅加（jiā）強了鑽頭的水力效應，而且造成鑽頭轉輪的損壞。不同的（de）軸結（jié）構
8和
對鑽頭的尺寸、類型和使用都有特殊（shū）的要求。如傾斜鑽頭一般需要邊修或直徑保持結構（gòu），對高速、低鑽井壓力等使用要（yào）求。根據井筒（tǒng）結構、鑽頭選（xuǎn）型和使用（yòng）參數等數據，根據鑽頭的失效形式，確（què）定鑽（zuàn）頭的選擇和使用是否（fǒu）合理。
9的確定和鑽井參數
的鑽（zuàn）井（jǐng）壓力和轉速不僅決定了鑽頭的破岩效率，而且還影響鑽頭（tóu）齒和軸承的磨損。在淺井和軟地層中，鑽頭以剪切為主，一般采用高轉速、低鑽井壓力。在中硬地層中，鑽（zuàn）頭產生剪切、衝擊、破碎的綜合作用（yòng），一般采用中速、中、高鑽井壓力。
的失效影響了井底（dǐ）環境和下一位的使用。定製非標刀具刀具的幾何外形較（jiào）為複雜，在熱（rè）處理時，刀具輕（qīng）易發生彎曲、變形，或（huò）者是局部的應（yīng）力集（jí）中，這就（jiù）應該在設計時就（jiù）留意避免（miǎn）輕易發生應力集中的部位，對直徑變化較大的部位，加上斜角過渡或（huò）台階設計等。如是（shì）長徑（jìng）比較大（dà）的細長件（jiàn），則在熱處理過程中，每（měi）經一次淬（cuì）火和（hé）回火就需檢查和校直以控製其變形量和跳動。收集鑽頭失效描述的記錄，分析鑽頭失效的原因，確定鑽頭的（de）工作環境，判斷跌落物、井徑和井底形狀對鑽頭失效的影響。
3、地層岩性
地層
形成不同岩性和硬、岩石破碎機理不同（tóng），造成不同形式的鑽頭失效。確定了我國各油田鑽井中常見的（de）地層和岩性的（de）岩石物理（lǐ）力學性質。根據地層岩性和每米（mǐ）鑽井時間的記錄，分（fèn）析了（le）地層岩石的硬度、塑性、脆（cuì）性、研磨性和可鑽性，並根據鑽頭的破壞形式，確定了（le）鑽頭（tóu）的選擇和使用是否合（hé）理。地殼（ké）不同位置岩石的力學性質隨
4和井位
有很大差異。深埋岩石處於多方向壓縮應力狀（zhuàng）態，降低（dī）了孔隙度，提（tí）高了（le）岩石的強度。上部（bù）井（jǐng）段通常是鬆散膠結、軟的，具有較高（gāo）的鑽頭（tóu）速度和較低的鑽井壓力。下部岩石堅硬，磨削（xuē）性能大，鑽頭速度低，鑽井（jǐng）壓力大（dà），使用時間（jiān）長。根據井段的采集位置和每米鑽井時間，分析了地（dì）層岩石的硬（yìng）度、塑（sù）性、脆性（xìng）、研磨性和可（kě）鑽性，並根（gēn）據鑽頭的失效形式，確定了鑽（zuàn）頭的選擇（zé）和使用是否合理（lǐ）。
5，泥漿性質
6，鑽柱組合
是地麵與地下連接的樞紐。非標刀具（jù）在（zài）生產有些特殊零件時（shí），機械加（jiā）工過程中經常會遇到（dào）一些難以用標準刀具進行加工的（de）情況，通（tōng）用的刀具不能滿足產品的（de）需（xū）要。需定做（zuò）安裝方式、幾何尺寸、刀具角度等不（bú）同於通用刀具的即為非標（biāo）刀具，非標刀具是根（gēn）據零件的加工特性，特別設計製造的刀具，能提高生產效（xiào）率，綜合降低（dī）成本（běn）。不同的鑽柱結構和井下應力狀態決定了鑽頭的尺寸和方向。例如，當定向（xiàng）鑽井或井斜（xié）較大時，鑽頭的實際鑽井壓力比鑽壓計小，如（rú）果（guǒ）鑽柱組合裝（zhuāng）有扶正器，則實際（jì）鑽井壓力甚至更小。同時，由於扶正器與井壁之間的摩（mó）擦，提高了鑽頭的穩定性，有利於鑽頭的使用。
7、泥漿（jiāng）參數
、泥（ní）漿（jiāng）位移（yí）、缸套直（zhí）徑、噴嘴直徑（jìng）、型式及組合，對鑽頭壓降（jiàng）和鑽（zuàn）頭水馬力的選擇（zé）具有實際意義。射流鑽井不僅加（jiā）強了鑽頭的水力效應，而且造成鑽頭轉輪的損壞。不同的（de）軸結（jié）構
8和
對鑽頭的尺寸、類型和使用都有特殊（shū）的要求。如傾斜鑽頭一般需要邊修或直徑保持結構（gòu），對高速、低鑽井壓力等使用要（yào）求。根據井筒（tǒng）結構、鑽頭選（xuǎn）型和使用（yòng）參數等數據，根據鑽頭的失效形式，確（què）定鑽（zuàn）頭的選擇和使用是否（fǒu）合理。
9的確定和鑽井參數
的鑽（zuàn）井（jǐng）壓力和轉速不僅決定了鑽頭的破岩效率，而且還影響鑽頭（tóu）齒和軸承的磨損。在淺井和軟地層中，鑽頭以剪切為主，一般采用高轉速、低鑽井壓力。在中硬地層中，鑽（zuàn）頭產生剪切、衝擊、破碎的綜合作用（yòng），一般采用中速、中、高鑽井壓力。