數控車床專用螺紋接頭顫振產生的原因及對策

　　顫振是特種螺紋接頭加工中常見的缺陷，直接影響特殊螺紋接頭的性能和產品（pǐn）質量。根（gēn）據特種螺紋接頭的加工特點，總結了特種（zhǒng）螺紋（wén）接頭加工（gōng）過程中產生顫（chàn）振的原因及對策（cè），為特種螺紋接頭的生產（chǎn）質量控製提供一定（dìng）的參考。

　　頭閃爍
　　顫振線是（shì）
　　加工試樣、非標刀具或車（chē）床本身剛度不足的（de）特殊螺紋接頭加工過程中的常見原因。特殊螺紋加工的螺紋成形表麵是通過（guò）連續加工獲得的，理論上（shàng）可以保持（chí）較好的（de）表麵光潔度，不受普通（tōng）車削加工中進給量的影響。但是，如果剛性差的薄壁管件或非標刀具或車床的剛度不夠，在加工過程中會產生振動，從而在螺紋加工的表麵產生顫振。
　　在剛（gāng）性較（jiào）差的薄壁管螺紋加工過程中，為了避免（miǎn）加（jiā）工顫振的發生，可根據螺（luó）紋的設計長度（dù）、車床的加工特（tè）點和（hé）非標刀具夾（jiá）緊方式，確定（dìng）合理的掛管長度。非標刀（dāo）具廠家與傳統加工方法相比，數控加工對刀具（jù）的要求，尤其（qí）在剛性和耐用（yòng）度方麵（miàn）更為嚴格。應根據機床的加工能力、工件材料的性（xìng）能、加工工（gōng）序、切削用量以（yǐ）及其他相關因素正確選用刀具及刀柄。非標刀具加工過程中經常會碰到一些（xiē）難以用標準刀具進行加工的情況，因此，非標刀具的（de）製作對機（jī）械切削加（jiā）工十分重（chóng）要。由於金屬切削使用非（fēi）標刀具多見於銑加工，故對銑加工中非標刀具的製作稍作先容（róng）。為了避免管體掛得（dé）太久，管頭擺動會引起機加工顫（chàn）振的產生。另外，根據筒體的（de）幾何尺（chǐ）寸，可以根據筒體的幾何形狀設計（jì）滾子的支承和浮動支承輥，從（cóng）而更有效（xiào）地減少顫（chàn）振的產生。
　　管體支撐和浮動支承輥
　　特殊螺（luó）紋加工的進給速度遠大於普通車削的（de）進給速度，因此非標（biāo）刀具將承（chéng）受很大的車削力（lì）。為了避免加工（gōng）過程中的抖動，應根（gēn）據被加工管體的材料和特殊螺紋接頭的結構設計特（tè）點，特（tè）別是在設計內螺紋刀具杆時，製定合理的非標刀具設計方案。應注意刀杆直徑（jìng）與懸掛長度的關（guān）係。懸架長度一（yī）般應控製在（zài）刀具直徑的（de）.5~2倍。如果需要長（zhǎng）而小的內螺（luó）紋（wén），應盡量選用專業非標刀具廠家生產的專用防振（zhèn）刀杆。這（zhè）些刀具是（shì）專為解決加工（gōng）孔的小衝程（chéng）長內螺紋問題而設計的，其懸掛長度一般控製在刀杆直徑的3-4倍（bèi）。另（lìng）外，選擇合適的非標（biāo）刀具材料和熱處理工藝也是（shì）非常（cháng）重要的，合理的非標刀具材料和熱處理工藝可以有效地保證非標刀具的剛度。盡量選擇剛性，適用於（yú）重型車削數控車床。剛性車（chē）床能更有效地控製特殊螺紋接頭加工（gōng）的質量，防止加工過程中顫振的出現。
　　加工試樣的夾緊方（fāng）式不（bú）合理，除了車床、非標（biāo）刀具和管本（běn）身的剛度外，加工試樣的夾緊方式也是顫振條（tiáo）產生的主要原因。例如，夾緊壓力不合理或夾持器尺寸（cùn）不合適。

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