選擇銑刀的三條原則（zé）-半工半身進行（háng）二（èr）次加工

　　，則應選擇完整的硬質合金。普通銑床可用於白鋼的（de）選擇。

　　白口（kǒu）鋼銑刀的硬度比硬質合金銑（xǐ）刀軟。非標刀具廠家非標刀具可分為不需要專門訂製和需要專門訂製兩大類。不需要專門訂製的刀具主要是解決兩（liǎng）個問題，如尺寸問（wèn）題和表麵粗（cū）糙度問題。高速鋼刀具價（jià）格便宜（yí），韌性好，但強度不高，易放刀，耐磨（mó）性、熱硬度相對（duì）較差，高（gāo）速鋼銑刀的熱硬度為600度，硬度65 HRC，使用白鋼銑（xǐ）刀硬材料時很明顯，如果冷卻劑不到位，就容（róng）易燒刀，這是造成熱硬度低的原因之一。
　　硬質合金銑刀具有良好的（de）熱硬化性、耐磨性，但抗衝擊性能較差，如果隨意掉落刀片，會導致刀具斷裂。硬質合（hé）金（jīn）是一種粉末冶金材料。硬度可達90 HRA左（zuǒ）右，熱性能可達900~000度.因此，百鋼（gāng）適用於普通銑床、合金銑刀時數控加工中心的使用。
　　銑刀直徑（jìng）的選擇：
　　銑刀直徑的選擇因產品和產品的不（bú）同而有很大差（chà）異（yì）。非標刀具直徑的選擇主要（yào）取決（jué）於（yú）設備的規（guī）格（gé）和工件的加工尺（chǐ）寸。
　　平麵銑刀在選擇平麵銑刀直徑時，非標刀具所需（xū）的功率應在機床的功率範圍內，機床主軸的直徑也可作為選擇的依據。平（píng）麵銑刀直徑可根據D選擇。在批量生產中，非標（biāo）刀具直徑也可根據進行選擇。工件切割寬度的（de）6倍。
　　2端磨（mó）坊端銑刀（dāo）直徑的選（xuǎn）擇應主要考慮工件的加工尺寸要求，並保證非標刀具所需功率在機床額定（dìng）功率範（fàn）圍內。對於小直徑端銑刀，主要考慮的是機（jī）床的大回轉數是否能達到非標刀具的小（xiǎo）切削速（sù）度。
　　3槽（cáo）銑刀槽銑刀（dāo）的直徑和寬度應（yīng）根據工件的尺寸選（xuǎn）擇，切削功率應在機床允許的功率範圍內。
　　銑（xǐ）刀葉片的選擇：
　　。非（fēi）標刀具加工過程中經常會碰到（dào）一些難以用標準（zhǔn）刀具進行加工的情況（kuàng），因此，非標刀具（jù）的製作對機械切削加工十（shí）分重要。由於金屬切削使（shǐ）用非標刀具多見於銑加工，故（gù）對銑加工中非標刀具的製作（zuò）稍作先容。該葉片具有較好的尺寸精度，因此在銑削加工（gōng）中（zhōng）的定位精度較高，可獲得加工精度和表麵粗糙度。另外，磨削加工用銑刀的發展趨勢是將纏繞槽磨出（chū），形成大的前刃，使刀片（piàn）在小進給量和較（jiào）小的切削（xuē）深度上被切割。而沒有鋒利的前角硬質合金刀片（piàn），當采用小進給（gěi）量、小切削深度加（jiā）工時，刀尖會摩擦工（gōng）件，非標刀具壽命較短。
　　2，在某些加工條件下，選擇衝（chōng）壓葉片更為（wéi）合（hé）適，有時需要選擇磨削葉片。采用壓製（zhì）葉片進行（háng）粗加工，可以降低（dī）加工成本。衝壓葉片的尺寸精度和刃（rèn）口（kǒu）銳度均比磨削葉片差，但葉片的邊緣強（qiáng）度較好，能夠承受較大的（de）切削深度和進給量。

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