非（fēi）標刀具的製作

　　機械加（jiā）工（gōng）過程中（zhōng）經常會遇到一些難以用標準刀具進行（háng）加工的情況，因（yīn）此，非（fēi）標（biāo）刀具的製作對機械切削加工十分重要。因為金屬切削使用非標刀具多見於銑加工，故對銑加（jiā）工中非標刀具（jù）的製作稍作介（jiè）紹。

　　由於標準（zhǔn）刀具（jù）的製作針對的是麵廣量大的普通金屬件或非金屬件的切削（xuē），當遇到工件進行過熱處理而硬度增大，或工件為不鏽鋼等非常容易粘刀，也有一些工件的表（biǎo）麵幾（jǐ）何形狀十分複雜，或被加工表麵有較高的粗糙度要求（qiú）等情況時，標準刀具就無法（fǎ）滿足加工的需要。所以在（zài）加工過（guò）程（chéng）中（zhōng），需對刀具（jù）的材質、刀口（kǒu）的幾何形狀，幾（jǐ）何角度等，進行針對性的設計，可分為（wéi）不需要專門訂（dìng）製和需要專門訂製兩大類。不需要專門（mén）訂製的刀具主要是解決兩個問題，如尺寸問題和表麵粗糙度問題。
 

     

　　如果是（shì）尺寸問題，可以選擇一把尺寸與（yǔ）所需的尺（chǐ）寸相近的標準刀具，通過改磨就可以解決，但也需注意（yì）兩點：

　　1）尺寸（cùn）相差不能太（tài）大，一般不要超過2mm，因為尺寸相差太大的話，會（huì）引（yǐn）起刀具的槽（cáo）形發生變化，直接影響容屑空間和幾何角度。

　　2）如果是（shì）帶有刃孔的（de）立銑刀（dāo）的話可以在普通機床上改磨，成本較低，如果是不帶（dài）刃孔的（de）鍵槽銑刀就不（bú）能在普通機床上進行，需要在專門的五軸聯動機床上（shàng）改磨，其成本也就會較高。

　　如果是表麵（miàn）粗糙度問題，可以通過對刃部（bù）的幾何角度的改變來實現，如加大前、後角的度數會明顯改善工件表麵（miàn）粗糙度。但如果使用方的機床剛性不夠的話，可能刃口倒鈍反而能提高表麵粗（cū）糙度（dù），這方麵的東西非常複（fù）雜，需對加工現場分析後才能得出（chū）結論。

　　需要專門訂製的刀（dāo）具主要是解決以下問題。

　　1）被加（jiā）工工件有特殊形狀要求（qiú），如對加工所需要的刀具進行加長，加端齒倒（dǎo）R，或者有特殊的錐角要求，柄（bǐng）部結構要求，刃長（zhǎng）尺寸控製等（děng）等（děng）。這一類的刀具如果形狀（zhuàng）要求並不十分複雜的話，其實還是容易解決的，惟一需要注意的是非標刀具的加工是比較（jiào）困難的，因此，使用（yòng）方在能夠滿足加工使用的情況（kuàng）下，不（bú）應該過分的追求高精度。因為，高精度本身就意味（wèi）著高成本和高風險，會對製（zhì）作方的（de）生產（chǎn）能力和自身的成本造成不必（bì）要的浪費。

　　2）被加工工件有特殊的（de）強度和硬度，如工件（jiàn）進（jìn）行過熱處理，強度和硬度較高，一般的刀（dāo）具材料無法進行切削加（jiā）工（gōng），或者粘刀的厲害，這是（shì），就需對刀具的（de）材料提出特殊要求。

　　3）被（bèi）加工（gōng）工件有特殊的容屑和排屑要求（qiú），這時就應該（gāi）選用較少的齒數和（hé）較深的（de）容屑槽，但這種設計（jì）隻能針對比較容易加（jiā）工的（de）材料，如鋁合金等。

　　非標刀具加工設計和加工過（guò）程中，有許多（duō）問題需要注（zhù）意：

　　1）刀具的（de）幾何形狀較為複雜，在熱處理時，刀具容易發生彎曲、變形，或者是局部的應力集中，這就應該在設（shè）計時就注意避免容易發生應力集中的部位，對直徑變化較大的部位，加上斜角過渡或台階設計等。如是長（zhǎng）徑比較大的（de）細長件，則（zé）在熱處理過程中（zhōng），每經一次淬火和回火就需檢查和校直以（yǐ）控製其變形量和跳動。

　　2）刀具的材料（liào）是比較脆的，尤其是硬質合金這種材料，這就使得加工中一旦遇到（dào）震動較（jiào）大或加工扭矩較大時，刀具就會發生折斷，這在使用常規刀具的加工（gōng）中（zhōng），往往不會造成很大（dà）的損害（hài），因（yīn）為刀具斷了可以更換，但（dàn）在使用（yòng）非標刀具的（de）加工中，由於替（tì）換（huàn）的可能性不大，因此一旦發生刀具（jù）折斷，會引起的一係列問題（tí），如交貨延期等，會造成使（shǐ）用方的極大損失。