關注刀(dāo)具每個細節 提高(gāo)數控(kòng)刀具(jù)精度(dù)

發布時間:2018-01-19 08:40:25
怎樣提高數控刀具(jù)精度,細節決定成敗。需要關注刀具製造的每(měi)一個細節,也在刀具製造質量的成敗上起決定性作用。沒有多少用戶會不在乎加工刀具的質量。從數控刀具原材料(liào)的選擇、預處理以及刀具主要參數的刃磨、熱處理與刃口(kǒu)鈍化等刃形細節(jiē)、刀(dāo)具塗層的選擇、刀具塗前及塗後的處理、怎樣檢測和包裝運輸等(děng)等,都需要注重到每個細節。

細(xì)長杆刀具(jù)精度的提高,從來是刀具製造中的難(nán)點,其主要原因是由於該類刀具的有效部分比較長、製造時刀具刃口離(lí)夾持(chí)部分比較遠。由於刃口離夾持部分(fèn)太長,加(jiā)上刀具夾持夾頭有一定的夾持精度在(zài)開始磨削之前,刀具刃口處的徑向圓跳動就有可能已(yǐ)達到0.005mm~0.0mm采用磨削工藝,磨削力較大,使刀具的彈性變形大,加工過程中會產生許多問題,如(rú)刀具槽形不對稱,刀具外圓尺寸、刃部參數、形狀誤差不符合要求,嚴重時甚至(zhì)導致刀具被折(shé)斷。

機床(chuáng)精度對刀具精(jīng)度的影響製造任何刀具時,機床的精度都是決定刀具精(jīng)度的關鍵,細長杆狀類刀具(jù)也不例外。澳大利亞anca公司生產的數控工具磨床共有五軸,即x、y、z三個坐標軸和a、c兩個旋轉軸p軸)。各軸(zhóu)的精度都很高,x、y、z三個坐(zuò)標(biāo)軸的定位精(jīng)度可達0.00mm,a、c兩個旋轉軸的定位精度可達0.00。機床的兩個砂輪(lún)軸呈縱向排列,加工刀具的不同部位時(shí),不僅可選擇不(bú)同的砂輪,而且可選擇(zé)不同的砂輪軸。需要(yào)換砂輪軸時,可(kě)由程序控製自動進行更換,兩(liǎng)軸的重複精度很高,完全能滿足加工細(xì)長杆狀類刀具時的精度要求。

刀(dāo)具的所有參數都是由砂輪與刀具的相對運動來決定的,因此,砂輪直徑、砂輪直接參加切削的角度、砂輪軸的法蘭長度、砂輪的磨損以及砂輪的粒(lì)度均影響刀具的精度。

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