數控刀具的安裝及檢查須知

　　數控刀（dāo）具的安裝及檢查須知
　　數控刀具（jù）通常有矩形柄、圓柱柄和圓錐柄三種。車刀、刨刀等一般為矩形柄；圓錐柄靠錐度承受軸向推力（lì），並借助摩擦（cā）力傳遞扭矩；圓柱柄一般適用於較小的（de）麻花鑽、立銑刀等數控刀具（jù），切削時借（jiè）助夾緊時所產生的摩擦力傳遞扭轉（zhuǎn）力矩。很多數控刀具的柄部用低合金鋼製成，而工作部分則用高速鋼把兩部分對焊而成。
　　數控刀具的工作部（bù）分（fèn）就是產生和處理切屑的（de）部分，包括刀刃、使切屑斷碎或（huò）卷攏的（de）結構、排屑或容儲切屑的空間、切削（xuē）液的通道等結構（gòu）要（yào）素。有（yǒu）的刀具（jù）的工（gōng）作部分就是切削部分，如車（chē）刀、刨刀、鏜刀和銑刀等；有（yǒu）的刀具的工作部分則包含切削部分和校準部分，如鑽頭、擴孔鑽、鉸刀、內表麵拉刀和絲錐等（děng）。數控刀具切削部分的作用（yòng）是用刀刃（rèn）切除切（qiē）屑，校準部分的作用（yòng）是修（xiū）光已切削的加工表麵和引導刀具。
　　數（shù）控刀具工（gōng）作部分的（de）結構（gòu）有整體式、焊接式和機械（xiè）夾固式三種。整體（tǐ）結（jié）構是在刀體上（shàng）做出切削刃；焊接結構是（shì）把刀（dāo）片釺焊到鋼的（de）刀（dāo）體上；機（jī）械夾固（gù）結（jié）構又有兩種，一種是把刀片（piàn）夾固在刀體上，另一種是把釺焊好的刀頭夾固在刀體上。硬質合金刀具一般製（zhì）成（chéng）焊接結構或機械夾（jiá）固結構；瓷刀具都采用機（jī）械（xiè）夾固結構（gòu）。數控刀具的（de）預調和檢查都有嚴格的要求，下麵簡單介紹一下，供大（dà）家參考：
　　數控刀具安裝時，要特別注意（yì）清潔。鏜孔刀具無論是粗加工還是（shì）精加工（gōng），在安（ān）裝和裝配的各個環節，都必（bì）須注意清潔度。刀柄與機床的裝配，刀片的更換（huàn）等等，都要擦拭幹淨，然後再安（ān）裝或裝配（pèi），切（qiē）不可馬虎從事。數控刀具進行預調，其尺寸精度，完好（hǎo）狀態、必須符合要求。可轉位（wèi）鏜刀、除單刃鏜刀外，一（yī）般不采用人工試切的方法，所以加（jiā）工前的預調就顯得非常重要。預調（diào）的尺寸必須精確，要（yào）調在公（gōng）差的中下限，並考慮因溫度的因（yīn）素，進行修正（zhèng）、補償。刀具預調可在專用預調儀、機上對刀器或其他量儀上進行。
　　數控刀具安裝後進行動態跳動檢查（chá）。動態跳動（dòng）檢查是一個綜合指標，它反映（yìng）機床主軸精度、刀具精度以及（jí）刀具與機床的連接精度。這個精度如果超過被加工孔要求的精度（dù）的1/2或2/3就不能進行加工，需找出原因。
　　數（shù）控刀具加（jiā）工能（néng）耗低，節（jiē）省知造資源高速切（qiē）削時，單位功率所切削（xuē）的（de）切削層材料體積顯著增大（dà）。數（shù）控刀具由於（yú）切除率高，能耗低，工件的在製時間（jiān）短，提高了能源和設備的利用率，降低了切削加工在製造係（xì）統資源中的比例。因此，高速切（qiē）削符（fú）合可持續發展（zhǎn）戰略的要求（qiú）。數控刀具簡化了工（gōng）藝流程，降低生產成本在某些應用場合（hé），高速銑削的表麵質量可與磨（mó）削加工媲美（měi），高（gāo）速銑削可直（zhí）接作為（wéi）後一道精加工工序。因而（ér）數（shù）控刀具（jù）簡化（huà）了工藝（yì）流程（chéng），降低了生產成本，其經濟效益十分可觀。

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