合理的使用非（fēi）標刀具，必（bì）須要做到這一點

　　合（hé）理的使用非標刀具，必須要做到這一點
　　合理的非標刀具選型和優化的加工方法，對於提高加（jiā）工效率和延長非標刀具壽命非常重要，特別（bié）是在（zài）加工難加工材料航空零部件時更為重要。一種高品質的難加工材料非標刀具，必須具（jù）備超細晶粒非標刀具基（jī）體、鋒利（lì）的切削角度、強壯的切削刃口、耐熱的表麵（miàn）塗層等。
　　首先，充分的冷（lěng）卻、適當的加工（gōng）線速度、有效的斷屑、合理（lǐ）的非（fēi）標刀具包角對於控製刀尖溫度非（fēi）常有效。對於同時具有內冷卻的CNC機床和非標刀具，應該盡量使用*利於降溫的內冷卻功能，以（yǐ）便使強有力的高壓水流帶走大量（liàng）的切削熱，確保加工區（qū）域保（bǎo）持在一定的（de）溫度範圍內。即使沒有（yǒu）內冷卻功能的機加工設備，也建議使用（yòng）外傳內冷（lěng）卻刀（dāo）柄，同（tóng）時增強冷卻壓力，改善冷卻效果。
　　其次，適當地控製（zhì）非標刀具（jù）的切削（xuē）力和切削速度，也是降低加工區域溫度、延長非標刀具壽（shòu）命*有效的方法（fǎ）之一。通常（cháng）加工難加工材料一般均采用精磨的非標刀具刃口、較（jiào）小的切削（xuē）深度和切削寬度。根據不同的難加工材料、零件結構和加工設備等因素，選用合理的切削線速度非常（cháng）重要（yào）。在通常加工中鎳基合金應控製在（zài） 20~50m/min，鈦合金應控製在30~110m/min，PH不鏽鋼（gāng）應控製在50~120m/min。
　　第三，對於同樣的機床和零件，加（jiā）工難加工材料的方法會大大影響非標刀具（jù）的（de）加工效率和非標刀（dāo）具壽命。無論是采用擺線加工、螺（luó）旋插補（bǔ）和大進給銑削（xuē）方式，其目的都是降低切削力、減小切（qiē）削區溫（wēn）度。擺線切入法可*大限度減小切削區（qū），使得非標刀具的實際切削（xuē）包角*小，延長非（fēi）標刀具（jù）每齒的散熱時間;螺旋插補使得每齒切削量相對均勻，特別是在拐角處*為明顯;大進（jìn）給切削方式，以小（xiǎo）的切深、大的進給有效地減小了切削力，使（shǐ）得加工（gōng）中產生*小的切削熱，加工區域溫度*低。
　　第四，保證加工中斷屑，也是控製溫升的有效途徑。一般（bān）在金屬加（jiā）工中大量的切削熱產生在切屑上，有效地斷（duàn）屑會（huì）使加工中產生的大量切削（xuē）熱被切屑帶走。通（tōng）常情況下，在（zài）加工中黄瓜视频IOS不希望有長（zhǎng）的切屑（xiè）產生。對於難加工材料（liào）的加工更應該注意，特別是對於粗加工工序，在整個加（jiā）工係統剛性允許的情況下，應盡量使（shǐ）其在（zài）整個加工過程中產生斷屑，盡量采用逆銑方式，使形成的鐵屑（xiè）由厚（hòu）變薄，並且鐵屑形狀為（wéi）“9”字（zì）形（xíng）、“6”字形或“C”字形。
　　第五，加工中保持適當的有效非標刀具包角，使得非標刀具的每一個有效加工齒能夠*大限度地保證*長冷卻時間。加工中保持適當、合理地非標刀具（jù）有效包角，非常有利於提高難加工材料的切削效率、延長非標（biāo）刀具加（jiā）工壽命，對於加工（gōng）難加工材料零件極為重要。非標刀具有效包角，反映到切削參數上與切削深度Ap和切削寬度Ae以及非（fēi）標刀具直徑（jìng）Dc有著直（zhí）接的關係。特別是在（zài）加工（gōng）難加工材料時，應盡量避免滿刀切削。在實際加工中，非標刀具的切削包（bāo）角每增大（dà）一倍，非標刀具壽命會減少約30%。
　　總之，難加工材料（liào）零部件必須具有高硬度、高強度、高韌性和高耐磨性，對於具（jù）有這些（xiē）特性的新型難（nán）加工材料，其機加工性能（néng）差（chà）、加工（gōng）難度大、加工效率低、非標刀具成本高（gāo）。這樣一來（lái）難加工材料零部件對機加（jiā）工非標刀具提出了更高地要求。

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