鎢鋼銑刀的（de）加工工藝你了解多少？

　　鎢鋼銑刀的加工工藝你了解多少？
　　鎢鋼銑刀想不大家有所接觸吧，那它的應用背景大（dà）家（jiā）是否清楚呢（ne）？隨著科學與（yǔ）技術的不斷（duàn）發展，電子元器件正逐（zhú）漸地朝超（chāo）微（wēi）高（gāo）精（jīng）度方向（xiàng）發展，例如片式電容、片式電阻以及片式（shì）電感等，在加工上述電（diàn）子元器件的過（guò）程中，往往需要（yào）采用相應的刀具將坯（pī）料切（qiē）割成尺寸規格一定的片狀（zhuàng），由於電子元器件體積微小且要求的精（jīng）度（dù）非常高，為滿足產品質（zhì）量的要求，對於其切割刀具的要求也（yě）逐漸提高。在現有加工製造電子元器（qì）件的過程中，生產廠家普遍采用各種各樣的（de）刀片進行切割，現有刀片在切割過程會產生諸多缺陷，例如（rú）雙向排擠量較大，切割後的端（duān）麵會產生毛刺，從而對電（diàn）子元器件產生不良（liáng）影響，而且對於（yú）生（shēng）產不同電子元器件時其所要求精度不同，其加（jiā）工時的排擠（jǐ）量也會不同（tóng），現有刀片不能（néng）滿足解決這些需要。因此，鎢鋼銑刀就應運而生（shēng）了。
　　鎢鋼銑刀的加工（gōng）工藝及相關刀具參（cān）數設計與普通結構鋼材料應具有較大的不同，其具（jù）體加工工藝如（rú）下：
　　鑽孔加（jiā）工：
　　在（zài）鑽孔（kǒng）加工（gōng）時，由（yóu）於不（bú）鏽鋼材料導熱（rè）性能差，彈性模量小，孔加工起來也比較困難。鎢（wū）鋼（gāng）銑刀解決此類材料的孔加工難題，主（zhǔ）要是選用合（hé）適的鎢鋼刀具材料。
　　鏜孔（kǒng）加工：
　　（1）刀具材料選擇：因加工不鏽鋼零件時切削力大、切（qiē）削溫度高，刀具材料應盡量選擇強度高、導熱性好鎢鋼。
　　對於此類材（cái）料淬火零件的加工，可以采用鎢鋼銑刀，耐磨性高，與（yǔ）金剛石相比，突出優點是（shì）耐熱性比金剛石高得多（duō），可（kě）承受很高的（de）切削溫度。
　　（2）刀具幾何參數：刀具（jù）幾何參數對其切削性能起重要的作用，為（wéi）使切削輕快、順利，鎢鋼銑刀宜采用較大的前角，以（yǐ）提高刀具壽命（mìng）。一般粗加工時（shí），前角取10°～20°，半精加工時取15°～20°；精加工時取20°～30°。主偏角的選擇依據（jù）是（shì），當工（gōng）藝係統剛性良好時（shí），可取30°～45°；如工藝係統剛性差時，則取60～75°，當工件長度與直徑之比超過10倍時，可取90°。
　　（3）前刀麵刃磨時粗糙度值要小為避免（miǎn）出（chū）現切屑粘刀（dāo）現象，鎢（wū）鋼銑刀的前、後刀麵應仔細刃磨以保證具有較小的粗（cū）糙度值，從而減少切屑流出阻力，避免切屑（xiè）粘刀。
　　（4）鎢鋼銑刀刃口應保持鋒利刀具刃口應保持鋒利，以減少加工硬（yìng）化，進給量和（hé）背吃刀量（liàng）不宜過小，以防止鎢鋼銑（xǐ）刀在硬化層中切削，影響刀具使用壽命（mìng）。
　　（5）注意斷屑槽的磨削由於不鏽鋼切屑具有強韌的特點，鎢鋼銑刀前刀麵上斷屑槽修磨應合適，從而使切削過程中斷（duàn）屑、容屑、排屑方便。
　　（6）切削用量的選擇根據材（cái）料（liào）特點，加工時宜（yí）選用低速和較大進給（gěi）量進行切削。
　　（7）切削液選擇要合適由於鎢鋼，因此鎢鋼銑刀在鏜削中（zhōng）選（xuǎn）用（yòng）抗粘（zhān）結和散熱性好的切削液相當重要，如選用含氯較高的切削液，以及具有良好冷卻（què）、清洗、防鏽和潤滑作用的不含礦物油、不含亞酸鹽的水溶液。

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