硬質合（hé）金刀具材料選用的綜合考慮因素
硬質合金刀（dāo）具材料選用的綜合考（kǎo）慮因素
硬質合金刀具是使用較為廣泛的一類高速（sù）加工刀具材（cái）料，此類材料（liào）是通過粉末冶金工藝生產的，由硬質碳化物（通常為碳化鎢WC）顆粒和質地較軟（ruǎn）的金屬結合劑組成。目前，有數百種不（bú）同成分的WC基硬質合金，它們中大部分都采用鈷（Co）作為結合劑，鎳（Ni）和鉻（Cr）也是常用（yòng）的結合劑元素，另外（wài）還可以添加其他一些合金元素。
硬質合金刀具在兼具硬度和（hé）韌性方麵具有獨到優勢。碳化鎢（WC）本身具有很高的硬度（超過剛玉或氧化鋁），而且在工作溫度升高時其（qí）硬度也很少下降。但是，它缺乏足（zú）夠的韌性，而（ér）這對於切（qiē）削刀具是必不可少的性能。為了利用碳化鎢的高硬度，並改（gǎi）善其韌性，人們利用金屬結合劑將碳化鎢結合在一起（qǐ），從而使這種材料既具有遠（yuǎn）遠超過高速（sù）鋼的（de）硬度，同時又能夠承受在大多數切削加工中的切削力。此外，它還能承受高速加工所產生的切削（xuē）高溫（wēn）。
如今，幾（jǐ）乎所有的刀（dāo）具和刀片都（dōu）采用了塗層，因此，基體材料的作用似乎（hū）顯得不太重要了（le）。但實際上，正是硬質合金刀具材料的高（gāo）彈性係數（衡量剛度的（de）指標，室溫彈（dàn）性係數約為高速鋼的（de）三倍）為塗層提供了不變形的基底。硬質合金基體還能提供所需要的韌（rèn）性。這些性能都是硬質合金刀具（jù）材（cái）料的基本特性，但也可以（yǐ）在（zài）生產硬質合金粉體時，通過調整材料成分和（hé）微（wēi）觀結構而定製材（cái）料性能。
硬質合金刀具在切削加（jiā）工中起關鍵作用（yòng），是裝備製造業的重要組成部分，決定著製造（zào）業中零件的（de）加工效率、精度、質量（liàng）和成（chéng）本。我國的刀（dāo）具（jù）製造業（yè）現在正由傳統的粗放規模生產向（xiàng）現代的技術精密型發展（zhǎn），高端刀具是以鎢鋼刀具，硬質合（hé）金（jīn）刀具等為（wéi）發展主流。
為了便於製造，硬質（zhì）合金刀具材料應有良好的（de）工藝性，如鑄造、熱（rè）處理及磨削加工機能。當然在製造和選用時應綜合考慮經濟（jì）性（xìng）。當前超硬材料及塗層刀具材料（liào）用度都較（jiào）貴，但其使用壽命很長，在（zài）成批大量出產中，分攤到每個零（líng）件中的用度反而有所降低。因此硬質合金刀具在選用時一定要綜合考慮（lǜ）：
1.先，要有良好的力學性能。一般說來，硬質合金刀具材料的硬度越高（gāo），耐磨性也（yě）越好。此外，硬質合（hé）金刀（dāo）具切削部分要承受很大的切（qiē）削力和衝（chōng）擊力。因此，硬質合金刀（dāo）具材料必須要有（yǒu）足夠的強度和韌性。
2.其次，要有良好的（de）耐熱性和導熱性。硬質合金刀具材料的（de）導熱性越好，切削時產生的熱量越容易（yì）傳導（dǎo）出去（qù），從而降低切削（xuē）部分的溫度，減輕刀具磨損。
3.當然要從經濟的角度考慮。硬質合金在滿足（zú）加工要求的前提下應考（kǎo）慮刀具選擇（zé）的經濟性，對於硬質合金刀具（jù）來講，一般情況下（xià）國產刀具價格低於進（jìn）口刀具。