硬質合金鑽頭如（rú）何（hé）才能做到物盡其用（yòng）
硬質合金鑽頭如何才能（néng）做到物盡其用
硬（yìng）質合金鑽頭的（de）材料是中一種常用的合（hé）金材（cái）料，其特點（diǎn）是具有很高（gāo）的硬度和耐磨性。從構成上來說，硬質合金是以（yǐ）一種或多種難（nán）熔的碳化物，如碳化鎢、碳化鈦等的粉末為主要（yào）成分，加入作為粘接劑的金屬粉末（mò）如鈷、鎳（niè）等，經粉末冶金製（zhì）成造而成的合金材料。硬質合金通常用於（yú）製造（zào）切削刀具、冷作模具以及高耐磨零件等。硬質合金具有極高的硬和耐磨（mó）性。常溫下，它的硬度可以達到69到81HRC，耐磨性表現也相當不錯。因此，這種材料（liào）製作的刀具切削速度可以（yǐ）比高速鋼刀具快4到（dào）7倍，使用壽命不僅不會低於後者，反而比高速鋼刀具長5到80倍，可以用於（yú）切削硬度達到50HRC的高硬度材料。硬質合金（jīn）具有較好的（de）耐蝕性、抗氧化性和耐高溫性。硬質合金製作的刀（dāo）具，通常能夠很好地抵抗大氣、酸、堿等造成的腐（fǔ）蝕，不容易發生氧化，還可以在900到1000度的高溫下保持堅硬。硬（yìng）質合金材料可以用於製作車刀、銑刀、刨刀、鑽（zuàn）頭（tóu）等各種不同類型的刀具，適用於不同種（zhǒng）類的（de）加（jiā）工（gōng）工藝和工件材料。其中，鎢鈷（gǔ）類硬質合金適合黑色金屬及、色（sè）金屬（shǔ）的短切（qiē）屑加工以及非金屬材料的加（jiā）工；鎢鈦（tài）鈷類硬質合金則更適合（hé）鋼等黑色金（jīn）屬（shǔ）的長切屑加工。在同類合金中，如果鈷含偏多，就更適合粗加（jiā）工；鈷含量偏少（shǎo），更適合於精加工。
過去，人（rén）們一直認為鑽削加工必須在較低的（de）進給量和切削速度下進行，這種觀點在使用普通鑽頭的加工條件下曾經是正確的。如今，隨著硬質合（hé）金鑽頭的出現（xiàn），鑽削加工的概念也發生了變化。事實上，通過正確選（xuǎn）用合適的（de）硬質合金鑽頭可以大幅度提高鑽（zuàn）削生產率，降低每孔加工成本。
因為硬（yìng）質合金鑽頭價格比較高，正確使用硬質合金鑽（zuàn）頭，做到物盡（jìn）其用，是每一個機械加工從業者的責任。如何正（zhèng）確使用（yòng）硬質合金鑽頭（tóu），主要包括（kuò）如下幾個方麵：
一：選擇正確的機床
硬質合金鑽頭可應用於數（shù）控機床，加（jiā）工（gōng）中心等功率大、鋼性好的機床，並且應保證刀尖跳動TIR<0.02。而搖臂鑽，萬能銑等機床由（yóu）於功率較小（xiǎo），主軸精度差，容易（yì）導致硬質（zhì）合金鑽頭的早期崩損，應盡量避免（miǎn）。
二：選擇正確的刀柄（bǐng）
彈（dàn）簧夾頭，側壓刀柄，液壓刀柄，熱漲刀柄等都可使用，但由於快換鑽夾頭夾（jiá）緊力不夠容易導致硬質（zhì）合（hé）金鑽頭打滑而失效，應杜絕使用。
三：正確的冷卻（què）
1.外冷應注意冷卻的方向組合，形成上下梯次配（pèi）置，並且盡可能減（jiǎn）小（xiǎo）與刀具的夾角。
2.內冷（lěng）合金鑽頭應注意壓力和流量，並應防止冷卻液泄露影響冷卻效果。
四：正確的鑽孔工藝
1.當入鑽表麵傾角>8-10°時，不可鑽。<8-10°時，進給應減（jiǎn）至正常的（de）1/2-1/3；
2.當出鑽表（biǎo）麵（miàn）傾角>5°時，進（jìn）給應減至正常（cháng）的1/2-1/3；
3.當鑽交叉孔（正交孔或斜交孔）時，硬質合金鑽頭進給應減（jiǎn）至正常的1/2-1/3；
4.刃合金鑽頭不得擴孔。