浮動鏜刀設計（jì）思路與特點是什麽

　　浮動鏜刀設計思路與特點是什麽
　　浮動鏜刀主要用於（yú）精加工（gōng），它可以消（xiāo）出孔的錐（zhuī）度、橢元度、提高粗糙度（dù）值、提高功效（特別是批量加工（gōng）時）使用（yòng）時是用專用刀杆，浮刀有一頭可以調節，一般用外（wài）徑千分尺對刀，大小能控製在0.01。浮孔餘量在（zài）0.1左右，鋼件可少留點。刃磨一般是在工具磨上進行，鑄鐵（tiě）前角0－3度，鋼件5－8度。浮孔範圍（wéi）直徑26－200。
　　浮（fú）動式鏜刀就是不固定的 是在鏜刀杆的方槽中自由滑（huá）動的,使（shǐ）用的時候,先把孔鏜到餘量0.20毫米左右,換上浮動鏜刀,使用（yòng）前先用外（wài）徑千分尺校對尺寸,加上切屑液,轉速控製（zhì）在每分鍾120轉以下,浮動鏜刀能保證加工前後的（de）同心度 而（ér）且鏜孔尺（chǐ）寸比較好控製（zhì）
　　比如粗鏜好一個孔後（hòu），遇到（dào）突發情況，鏜床主軸中心偏離（lí）了原（yuán）孔中心，這時（shí）候即使采用百（bǎi）分表校準，也會存（cún）在少許誤差 這時候采用浮動鏜刀 既能保證加工前後同心度

　　浮（fú）動鏜刀包括鏜刀體及壓蓋，由兩塊刀片組成的用（yòng）壓蓋扣壓並保持浮動在鏜刀體上的（de）鏜刀片，進給量微調機構，其特征是（shì）：進給量微調機構有（yǒu）機地構成於鏜刀體和鏜刀片之中，刀片的刀刃連線恒正交於機床主軸線。因而它（tā）比較現有浮動（dòng）式鏜（táng）刀有兩方麵優點：①進給量可直接微調，無（wú）須拆卸刀片；②工作時，刀刃恒以主軸為軸心旋轉，故而（ér）鏜孔精度更高。
　　浮動鏜刀是精密孔加工中不可（kě）缺少的重要刀具，其加工孔的精度能達到IT6級（jí），表麵（miàn）粗糙度可達到’Ra0.8～1.6μm，常見的型式有螺（luó）紋式微調鏜（táng）刀、偏心式（shì）微調鏜刀、滑槽式雙刃鏜刀以及浮動鏜刀等。這些微調鏜刀各具特（tè）點，在實際生產中得到廣泛應用，其中螺紋差動式微調鏜刀構思（sī）新穎，微調精度高，可自動消除螺紋間隙，是（shì）一種具有發展前途的微調鏜刀。
　　浮動鏜刀設計思路與特點
　　機夾可轉（zhuǎn）位車刀是將（jiāng）具有合理幾何形狀和切削刃的成品可轉位刀片（piàn）通（tōng）過機械夾固方法裝（zhuāng）配在刀杆上，當一條切削（xuē）刃加工磨損至不（bú）能再用（yòng）時（shí），可通（tōng）過（guò）轉位迅速更（gèng）換新（xīn）的切削刃。采用機夾可轉（zhuǎn）位車刀進行加工具（jù）有以下特點：
　　刀具幾何參數和切削性能穩（wěn）定，定位精度和重複精度較高，可保證刀尖位置變化在工件精度允許範（fàn）圍內以及加工精度的一致性。
　　刀片夾緊可靠，在切削力（lì）衝擊、振動及切削熱作用（yòng）下不易鬆動。刀具壽命長，無需（xū）刃（rèn）磨，操作簡便，可縮短停機（jī）換刀等輔助工時（shí）。
　　刀杆轉位方便、快捷，並可反複使用，使用壽命長，可減（jiǎn）少庫存量（liàng），簡化刀具管理。
　　機夾可轉位車（chē）刀設計前角g=-4°，刃傾角l=-4°，切削刃具有足夠強度，可承受較大切削力衝擊，避免（miǎn）刀尖崩（bēng）刃。 ；
　　可轉位車（chē）刀片選用菱形國標（biāo）通用刀片，可保證切削過程中自（zì）動（dòng）卷屑及曲線加（jiā）工（gōng）的平穩性，且易於實現刀具標準化、係（xì）列化，適合自動化生產中的仿形車削。
　　刀具采用螺銷壓緊式（shì）結構，螺釘通過刀片沉孔夾緊刀片，結構簡單（dān），零件少，定位（wèi）精度高，刀刃轉位（wèi）重複精度高，容（róng）屑空間大。
　　根據被加工材料特點，並考（kǎo）慮切削過（guò）程中刀刃的磨損，采用TiC+Al2O3+TiN複合塗層刀片。這種刀片可減小切屑（xiè）與刀具的（de）摩擦，在切削高溫下仍可保持高硬度（dù）及良好（hǎo）的抗氧化性，從而可提高刀片使用壽命，降低零件表麵粗糙（cāo）度。
　　注意事項:
　　注意精鏜刀頭（tóu）的調整,請勿（wù）過分用力(切（qiē）莫旋轉刻度盤超出範圍);
　　用紅漆封（fēng）堵的地方不能（néng）拆動,否則會損壞微調裝置;
　　定（dìng）期保養,注潤滑油.

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