選用硬質合金鑽頭應考慮的因素

　　一直認為（wéi）鑽削加工必須在較低的進給量和切削速度下進行，這種（zhǒng）觀點在使用普通鑽頭的加工條件下曾經是正確（què）的。如（rú）今，隨著硬質合金鑽頭的出現，鑽削加工（gōng）的概念也發生了變化。

　　事實上，通過正確選用（yòng）合適的硬質合金鑽頭，可以大（dà）幅度提高鑽削（xuē）生產（chǎn）率，降低每孔加工成本。

　　硬質合金（jīn）鑽頭分為四種基（jī）本類型：

　　整體硬質合金鑽頭、硬質合金可（kě）轉位刀片（piàn）鑽頭、焊接（jiē）式硬質合（hé）金鑽頭和可更換硬質（zhì）合金齒冠鑽頭。那麽，在（zài）選擇硬質合金鑽（zuàn）頭時應該注意些什麽呢?

　　1.加工精度

　　選（xuǎn）用硬質合金鑽頭時，首先需要考慮鑽削加工的尺寸精度要求。一（yī）般來說（shuō），被加工孔（kǒng）徑越小，其公差也越小。因此，鑽頭製（zhì）造商通常（cháng）根據被加工孔的名義直徑尺寸對鑽頭進（jìn）行分類。在（zài）上述四種類型的（de）硬質合金鑽頭中，整體硬質合金鑽頭的加工精度*高(φ10mm整體（tǐ）硬質合（hé）金鑽頭（tóu）的公（gōng）差範圍為0～0.03mm)，因此它是加工高（gāo）精度孔的*佳（jiā）選擇;焊接式硬質合金鑽頭或可更換硬質合金齒（chǐ）冠（guàn）鑽頭（tóu）的公差（chà）範圍為0～0.07mm，比較適合一般精（jīng）度要求的孔（kǒng）加工;安裝硬質合（hé）金可轉位刀片的鑽頭比較適合重載（zǎi）粗加工，雖然它（tā）的加（jiā）工成本通常低於其它幾種鑽頭，但其加工精度也比較（jiào）低，公差範圍為（wéi）0～0.3mm(取決於鑽頭的長徑比)，因此（cǐ）它一般（bān）用於精度要求（qiú）不高的孔加工，或者通（tōng）過換裝（zhuāng）鏜刀片完成孔的精加（jiā）工。

　　2.加工穩定性

　　除了考慮鑽孔精度（dù）要求外，選擇鑽頭時還需考慮（lǜ）加工機床的（de）穩定性。機床穩定性對於（yú）鑽頭的安全使（shǐ）用壽命和鑽孔精度至關重要，因此需要仔細檢驗機床主（zhǔ）軸、夾具及附件的（de）工作（zuò）狀態。

　　此外，還應考慮鑽頭自（zì）身（shēn）的穩定性。例如，整體硬質合金鑽頭（tóu）剛性*好，因（yīn）此（cǐ）可達到很高的加工精度。而硬（yìng）質合金可轉（zhuǎn）位刀片鑽頭的結構穩（wěn）定性較差，容易發生偏斜。這（zhè）種鑽頭上安裝了兩片可轉位刀片（piàn），其中內刀片用於加工孔的中心部分（fèn），外刀片則（zé）加工從內刀片至外徑處的外緣部分。由於在加工（gōng）初（chū）始階段隻有內刀（dāo）片進入切削，鑽頭處於不穩定狀態，極易引起鑽體偏斜，且鑽頭越長，偏斜量越大。因此，在使用長度超過4D的硬質合金可轉位刀（dāo）片鑽頭進（jìn）行鑽削加工時，在開始（shǐ）鑽進階段時應適當減小進給量（liàng），進入穩（wěn）定（dìng）切削階段後再將進給率提高到正常水平。

　　焊接式硬質合金鑽頭和可更換硬質合金（jīn）齒冠鑽頭是由兩條對稱切削刃組成可自定心的幾何刃型，這種具有高穩定性的切削刃設計使其在切入工件時不需要減小進給率，隻有當鑽頭傾斜安裝與工件表麵成一定傾角切入時例外，此時（shí）建議在（zài）鑽（zuàn）入、鑽出時將進給率減小30%～50%。由於此類鑽頭的鋼製鑽（zuàn）體可（kě）產生微（wēi）小變（biàn）形，因此非常適合用於車床加工;而整體硬質合金鑽頭（tóu）由於脆性較大，用於車（chē）床加工時較（jiào）易（yì）折斷，尤（yóu）其當鑽頭定心狀況不佳時更是如此。

　　3.排屑與（yǔ）冷卻液

　　排屑是鑽削加工中不容忽視的問題。事實（shí）上，鑽削加工中遇到*多的問題就是排屑不暢(加（jiā）工低碳鋼工件時尤其如此)，且無論使用何種鑽頭均無法回避這一（yī）問題。加（jiā）工車間經常采（cǎi）用外部注入（rù）冷卻（què）液的方式輔助排屑，但這種方法隻有在被加工孔（kǒng）深小於孔徑以（yǐ）及減（jiǎn）小（xiǎo）切削參數的情況下才（cái）有效。此外，必須（xū）選用與鑽（zuàn）頭直徑相匹配、合適的（de）冷（lěng）卻液（yè）種類（lèi）、流量和壓力。對於沒有安（ān）裝主軸內冷卻係統的機床，則應使用冷卻液（yè）導管。被（bèi）加工的孔越深，排（pái）屑（xiè）就越困難（nán），需要的冷卻（què）液壓力也越大，因（yīn）此應保證鑽頭製造商推（tuī）薦的*小冷卻液流量，如冷卻液流量不足（zú），則需要減小加工進給量。

　　4.每孔加（jiā）工成本（běn）

　　生產率或每孔加工成本是影響鑽孔加（jiā）工*重要的因素。為提高生產率，鑽頭製造商正（zhèng）致力於研究可（kě）集成（chéng）多種操作工序的加工方法，並開發可實現高進給、高轉速加工（gōng）的鑽削（xuē）刀具。

　　*新開發的可更換硬質合金齒冠鑽頭具有優異的（de）加工經濟性。鑽頭磨損後，用戶（hù）不必更換整個鑽體，隻（zhī）需更換硬質合金齒冠即（jí）可，其購買費用（yòng）隻相當於焊接式或（huò）整體硬質（zhì）合（hé）金鑽頭重磨一次的（de）費用。硬質合金齒冠更換容易且重（chóng）複性（xìng）精度極高，加工車間可用一支鑽體配備多個齒冠，以加工不同孔徑尺寸的孔。這（zhè）種模塊化的鑽削（xuē）係（xì）統可減少直徑12～20mm鑽頭的編（biān）目費（fèi）用（yòng），同時還可節省（shěng）對焊（hàn）接式（shì）或整體硬質合金鑽（zuàn）頭進行重磨時（shí）需要的備份刀具（jù）費用。

　　在考慮（lǜ）每孔加工成本（běn）時，還應（yīng）將鑽頭的總壽命計（jì）算在內。一般來說，一支整體硬質合金鑽頭隻能重磨7～10次，一支焊接式（shì）硬質合金鑽頭隻能重磨（mó）3～4次（cì），而可更換硬質合金齒冠鑽頭（tóu）在加工鋼料（liào）時，其鋼製鑽體至少可更換齒冠20～30次。

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