關注非標數控刀具每個細節 提高數控刀具精度
關注非標數控刀具每個細節 提高數控刀具精度
怎樣提高數控刀具精（jīng）度，細節決定成敗。需要關注刀具製造的每一個細節，也在刀具製（zhì）造質量的成敗上起決定性作用。沒（méi）有多（duō）少用戶會不在乎加工刀具（jù）的（de）質量。從數控（kòng）刀具原材（cái）料的選擇、預處理以及刀具主要參數（shù）的刃磨、熱處理與刃口鈍化（huà）等刃形細節、刀具塗層的選擇、刀具（jù）塗（tú）前（qián）及（jí）塗後的處理、怎樣檢測和包裝運輸等等，都（dōu）需要注重到（dào）每個細節。
細（xì）長杆（gǎn）刀具精度的提高，從來是刀具製造中的難點，其主要原因是由（yóu）於該類（lèi）刀具的有效部分比較長、製造（zào）時刀具刃口離（lí）夾持部分比（bǐ）較遠。由於刃口離夾持部分太長，加上刀具夾持夾頭有一定的夾持精度在（zài）開始磨削之前，刀具（jù）刃口處（chù）的（de）徑向圓跳（tiào）動就有可能已達到0.005mm～0.0mm采（cǎi）用磨削工藝，磨削力較大，使刀具的（de）彈性變形（xíng）大，加工過程中會產生許多問題，如刀具槽形不對稱（chēng），刀具外圓尺寸、刃部參數、形（xíng）狀誤差（chà）不符合要求，嚴重時甚（shèn）至導致刀（dāo）具被折斷。
機床精度對刀具精度的影響製造任何刀具時，機（jī）床的精度都是決定刀具精度的關鍵（jiàn），細長杆狀類刀具也不例外。澳大利亞anca公司生產的數（shù）控工具磨床共有五軸，即x、y、z三個坐標軸和a、c兩個旋轉軸p軸（zhóu））。各軸的（de）精度都（dōu）很（hěn）高，x、y、z三個坐標軸的定位精度（dù）可達0.00mm，a、c兩個旋轉軸（zhóu）的定位精度可達0.00。機床的兩個砂輪軸呈縱向排列（liè），加工刀具的不同部位時，不僅可選擇不同（tóng）的（de）砂輪，而且可選（xuǎn）擇不同的砂輪軸。需要換砂輪軸時（shí），可由程序（xù）控製自動進行更換（huàn），兩（liǎng）軸的（de）重複精度很高，完全能滿足加工（gōng）細長杆狀類刀具時的精度要求。
刀具的（de）所有參數（shù）都是由砂輪與刀具的相對（duì）運動來決定的，因（yīn）此，砂輪直徑、砂輪直接參（cān）加切削的角度、砂輪軸的（de）法蘭（lán）長度、砂（shā）輪的磨損以及砂輪的粒度均影響刀具的精度。