非標刀具常（cháng）見的磨損形式

造成非標（biāo）刀（dāo）具斷裂的原因形成了相應的英文名稱：刀麵磨損、側麵磨損、材料磨損、切削速（sù）度過軟、後角過高、進給速度過小、切削速度較（jiào）慢、刀具刀（dāo）尖高度正確、進給量（liàng）和切削深度正確、凹坑磨損（sǔn）材料的切削速度過高、切削速度較快等。非（fēi）標刀具加工由於標準刀具的製作針對的（de）是麵（miàn）廣量大的普通金屬件或非金屬件的切削，當遇到一些工件的表麵幾何形狀複雜特殊、工件進（jìn）行過熱處理而硬度增大、工（gōng）件為不鏽鋼等容易粘刀、被加工表麵（miàn）有較高的粗糙度要求等（děng）情況時，標準刀具就（jiù）無法滿足加工的需要。所以在加工過程中，需對（duì）刀具的材質、刀口的幾何形狀，幾何角度等，進行針對性（xìng）的設計。非標刀（dāo）具廠（chǎng）家非標刀具可分為不需要專門訂製（zhì）和需要（yào）專門訂製兩大類。不需要專門訂製的刀具主要是（shì）解（jiě）決兩個問題，如尺寸問題和表麵粗糙度問題。太低和/或飼料（liào）選擇是耐磨的。選擇（zé）前（qián）角為正前角的非標刀具芯片塊材料進行焊接切割。低速進給量過低，非標刀具/工（gōng）件材料失配不夠，切削速（sù）度增（zēng）加，進（jìn）給速度增加，使用冷卻劑來減小倒角，擴大角度，使用低親和力非標刀具（jù）材料（liào），條紋（wén）磨損缺口，主要（yào）是由於切削鋸齒（chǐ）切屑摩擦過大或工件過硬，切削速度降低（dī），以及由（yóu）於溫度（dù）變化而選擇了更多耐磨（mó）碳化物的熱裂紋。特別是斷（duàn）續切削時，葉片上會（huì）出現裂紋。非標刀具材料很好。*選擇一種較（jiào）好的耐熱材料，主要是（shì）在銑（xǐ）削時不間斷地使用冷卻劑，或充分使用冷卻劑，或根（gēn）本不使用冷卻劑。片狀切削阻力過高，切削深度過高或送料過大，結瘤脫落不良，選用硬質合金材料，采用更穩定的葉（yè）片幾（jǐ）何形狀（zhuàng），通過改變切削值或改變排屑槽來改變切屑放電方（fāng）向來防止（zhǐ）切屑衝（chōng）擊。

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