導致鎢鋼鑽頭折斷的主（zhǔ）要原因分析
導（dǎo）致鎢鋼鑽頭折斷的主要原因分析
鎢鋼（gāng）鑽頭是一種（zhǒng）工具，用於在石頭中（zhōng）或在其他石工材料中鑽孔，或用於（yú）鑽（zuàn）爆（bào）炸孔。鎢鋼（gāng）鑽頭是怎麽樣工作的呢？挖坑作業時，鑽（zuàn）頭繞立軸旋（xuán）轉，同時作軸向移（yí）動。土壤在鑽頭的扭（niǔ）矩和軸向力作用下被切削，在工作葉（yè）片的擠壓和（hé）離心力作用下被破壞並搗鬆（sōng）碎，形成土流壓（yā）向坑（kēng）壁，同時沿頁麵升運到地表。當土流運動到無坑壁阻擋處時，由於離心力（lì）作用碎土被（bèi）拋到坑的周圍，完成整個挖坑過程。
鎢鋼鑽頭是通過其相對固定軸線的旋轉（zhuǎn）切削以鑽削工件的圓孔的工具。鎢鋼鑽頭的直徑受（shòu）孔徑的限製，螺旋槽使鑽芯更細，鑽（zuàn）頭剛度低（dī）；僅有兩條棱帶（dài）導向，孔（kǒng）的軸線容易（yì）偏斜；橫刃使定心困難，軸向抗力增大，鑽頭容易（yì）擺動。因此，鑽出孔的形位誤差較大。鎢鋼鑽頭的前刀麵和後刀麵都是曲麵，沿主切削刃各點的前角、後（hòu）角各不（bú）相同，橫（héng）刃的前角達-55°。
鎢鋼鑽頭折斷的原（yuán）因大方向主（zhǔ）要（yào）是自身原因、操作技術原因和地質原因，總結的具體事項有以下幾點：
一（yī）、自身原因導（dǎo）致鎢鋼（gāng）鑽頭（tóu）折斷
國內生產鎢鋼鑽頭的廠家很多，其製作（zuò）水平參差不（bú）齊，質量必定也是存在差別，並且（qiě）鑽探作業實施人員（yuán）對（duì）於鎢鋼鑽頭的保養（yǎng）也是影響鎢（wū）鋼鑽頭（tóu）使用壽命的關鍵，因此總結的鎢鋼鑽頭折（shé）斷的原因有：
（1）岩心管、鑽杆等鑽（zuàn）具不直，導致其（qí）在筆直的（de）鑽孔內扭矩大增；
（2）鎢鋼鑽頭（tóu）材質存在質量問題，特別是材質中（zhōng）存在不溶性雜質和（hé）組分不均勻導致（zhì）的鑽具整體（tǐ）剛性和韌性的不（bú）均（jun1）；鑽進規程參數（shù）不合（hé）適如壓（yā）力過大，鑽（zuàn）速過快；
（3）磨損嚴重或有裂紋等缺陷（xiàn），使用後保養不到（dào）位，下次使用時檢查又不（bú）嚴（yán）。
（4）所用設備的技術狀態不好，如：鑽機穩定性差，回轉（zhuǎn）器軸承有間隙等；動力機功率不足，超載荷時（shí）工作不穩定；往複式水泵送水量和壓力不均，衝洗液產生脈動.
二、操作技術原因導致鎢鋼鑽頭折（shé）斷
好馬（mǎ）配好鞍，再好的鎢鋼鑽頭如果鑽探操作技（jì）術不過硬，很難達到理想的鑽進效率並且容易發生鑽具折斷的情況，操作原因導致鎢（wū）鋼鑽頭折斷主要原因有：
（1）鑽機地基的強度不夠以及鑽機在（zài）基礎上安（ān）裝（zhuāng）固定（dìng）不牢；
（2）鑽孔結構設計不（bú）合理，鑽杆，岩心管的直徑與孔徑配合不合理（lǐ）；
（3）粗徑鑽具沒帶穩定接頭；使用彎曲的鑽杆和岩心管；使（shǐ）用鈍的或為正常磨損的鑽頭(金剛石碎裂，唇部偏磨，鑽頭橢圓形磨損等)；
（4）鑽進規程參數的選擇與所鑽岩石的性質不（bú）適應；盲（máng）目的加壓和（hé）加大（dà）鑽速；
（5）鑽杆鎖接頭不同心；鑽杆由於製造方麵的（de）原因或使用過（guò）程中不均勻磨損(特別是在彎曲的（de）鑽孔中使用)，造成壁厚不均和橢（tuǒ）圓度，引起鑽杆（gǎn）不同心，回轉不平衡；
（6）主動鑽杆彎曲，超長，在立軸中偏心；
（7）鑽（zuàn）孔發生（shēng）彎曲；
（8）使用（yòng）過重（chóng）的提引（yǐn）水接頭和送水管；
（9）孔底有殘留岩心或其它金屬物品；
（10）孔內部清潔；鎢（wū）鋼鑽頭的鑽孔（kǒng）中有嚴重超徑（jìng）的（de）孔段或者鑽進時有（yǒu）吊塊，突（tū）然卡鑽，夾鑽，燒鑽等。